發電機在運轉過程中存在著能量消耗，這些能量都變成了熱能，如不對其采取冷卻措施，將引起轉子、定子等各部件溫度升高，從而導致絕緣繞組老化，出力下降，甚至燒毀電機。
　　發電機不論機組容量大小，定子繞組一般采用水冷卻，轉子繞組有的采用水冷卻，有的采用風冷卻。水冷卻是把統組銅線圈做成空心狀，運行中，高純水通過鋼管內部，帶出熱量，從發電機出來的冷卻水回到水箱，再由泵打出流經冷卻器冷卻，然后進人發電機內，循環使用。
　　由于發電機冷卻水是在高壓電場中作冷卻介質，對水質要求高。與普通冷卻水相比，除了要滿足不腐蝕。不結垢的要求外，還必須有良好的電氣絕緣性能。
　　目前，電廠的循環水技術已日趨成熟。而發電機冷卻水因其水量小，水質純度高，結垢趨向性小等特點，一般不需要進行殺菌、阻垢處理。因此未引起足夠的重視，有的廠甚至放寬控制標準。但如果發電機冷卻水水質達不到要求，長期運行，將造成嚴重的后果。
　　據統計，近年來發電機發生的事故，近一半與冷卻水有關。因此對它的處理技術要求很高，并且要注意一些問題。

1 發電機冷卻水水質

　　在電廠中，發電機冷卻水的補充水為凝結水或除鹽水，其水質純。所以，需要控制的是運行水質，與其有關的指標有電導率、pH值、Cu²⁺含量。

　　1.1 電導率
　　電導率反應的是水中離子含量的多少。當電導率過大，會引起較大的泄漏電流，從而使絕緣引水管老化，導致發電機相間閃絡，甚至破壞設備。隨著機組容量的提高，對電導率的要求也越來越高。

　　1.2 pH值的控制
　　內冷水控制pH值的目的是防止鋼導線的腐蝕，從電位-pH值平衡圖分析，銅穩定的pH值區間在7～10之間，對工業設備控制pH值在7.6～9之間較適宜。純水中，銅腐蝕一般為均勻腐蝕，由腐蝕穿孔對設備造成危害的機率較小，但腐蝕產物在系統中被發電機磁場阻截，在空心導線內部沉積，減少了通流面積甚至引起堵塞，使冷卻效果變差，造成線棒溫度升高，影響機組正常運行。

　　1.3 內冷水水質控制現狀
　　為了保證發電機有足夠的電氣絕緣性能和較小的銅腐蝕，國家、行業制定了相應的標準（見表1）。而發電機制造廠家對水質標準提出了更高的要求，機組容量在200MW及以上的機組，運行時，實際控制的電導率一般都要求不大于2μS/cm。

2 內冷水處理方法及注意事項

　　隨著超高壓機組的投運，水質要求也越來越高。一些傳統的處理方法已不能滿足要求，需要不斷探索創新。

　　2.1 以凝結水作內冷水的補充水
　　2.1.1 方法：在火電廠中，給水加入微量氨調整pH值來達到防腐目的，氨的揮發性使凝結水pH值在8.6左右，電導率在3.0μS/cm。向內冷水補加凝結水相當于向內冷水中加入微量氨，從而來提高pH值達到防腐目的。