焦磷酸鈉烘干機工作原理　　

     濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回動使耙臂作回動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

PLG連續盤式干燥機（焦磷酸鈉專用干燥機   焦磷酸鈉烘干機）

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焦磷酸鈉烘干機性能特點

(一)調控容易、適用性強

通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到*。

每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

物料的停留時間可以精確調整。

物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。

以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

焦磷酸鈉干燥機技術特性

(一)干燥盤

設計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。

使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。

加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100時使用熱水加熱，100～150時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150～320時用導熱油加熱，＞320時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統

主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。

耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

焦磷酸鈉烘干機實物圖

 焦磷酸鈉烘干機使用特點：

l、物料與熱空氣充分接觸，干燥均勻。

2、傳熱面積大，傳熱傳質系數高，節能效果顯著。

3、可調性好，濕物料不同選取不同的機內停留時間。

4、物料表面損傷輕，對結晶型物料也幾乎不破損，可用于易碎物料。

５、干燥室全封閉結構且微負壓操作，無交叉污染。

６、可與其他上、下續工藝過程裝置連接，可實現連續作業。

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