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我公司專業非標設計生產各種粉末、顆粒、條狀、異性等固體的干燥、煅燒、反應、裂解等高溫設備。設備種類含高溫滾筒回轉窯、高溫網帶、高溫螺帶混合煅燒一體機、高溫閃蒸、高溫氣流、高溫烘箱等一系列高溫設備。受材料的限制溫度zui高可達到1800度，物料可在動態、靜態下批量或連續煅燒。我公司非標設備涉及面廣、可選性大、故障率小等優點，深受廣大使用客戶喜愛。

現款噴霧高溫干燥機進風溫度也均可到達100-1100度左右，在設計的過程中我們考慮到熱脹冷縮、及材質的處理均不相同。如有需要歡迎來電，我公司將根據具體情況及物料特性采用不同噴霧霧化方式及材質。

50-300度干燥網帶可選用熱源為，電、蒸汽加電或天然氣、導熱油加電或天然氣、天然氣等均可。

大于300度-1100度需要電加熱、天然氣加熱。

大于1100度-1800度需非標定制采用天然氣燒嘴加氧進行煅燒。

上述設備溫度控溫精確誤差小、設備技術成熟、故障率小、可達到一機多用等特點。

下面圖片僅供參考，具體尺寸及參數歡迎新老客戶來電咨詢。

噴霧閃速煅燒爐（圖片僅供參考）

 沸騰焙燒爐的工作原理是將空氣從爐底送入，經空氣分布器進入爐內，當空氣以一定的流速自下而地吹過顆粒狀料層，整個料層在空氣的攪動下，爐料粒子互相分離，并上下翻騰，只要風速不超過一定限度，爐料粒子就在一定的高度范圍內處于懸浮狀態，造成礦粒與氣體接觸的條件，使焙燒過程氣固間熱交換速度快，反應十分激烈，并且料層溫度均勻。通過控制焙燒溫度、爐料停留時間、鼓入不同成分的氣體等措施，可實現不同的的焙燒作業。沸騰焙燒爐產出焙砂質量好，生產率高，操作簡單，便于實現牛產連續化和自動化等一系列優點，因此在冶金工業中得到廣泛應用

    煅燒爐是一個兩端為錐形的立式圓柱體，燃燒用的熱空氣從煅燒爐的下部吹入，而燃料（煤氣或重油）從圓柱體下部周邊的幾個點送入，經過預煅燒的氧化鋁從旋渦熱交換器出來，經傾斜管進入燃燒帶，傾斜管的作用是將氧化鋁分布在煅燒爐的中央，煅燒后的氧化鋁和廢氣從煅燒爐上方出來進入旋渦器。氧化鋁與爐氣分離后落入旋渦器下部的沸騰層中，燃料在懸浮層煅燒區得以充分燃燒，并達到溫度。

煅燒后的氧化鋁，首先在旋渦熱交換器系統中與空氣直接接觸進行冷卻，然后在雙層沸騰層冷卻機中冷卻。上層的管式熱交換器用來加熱干燥用的空氣，而水冷盤管熱交換器則在下層進行氧化鋁的終冷卻。

  物料在沸騰狀態下與氣體的熱交換是為強烈的，沸騰閃速煅燒爐結構緊湊，設備簡單，占地面積小，由于沒有轉動部分可以用較厚的隔熱層來減輕輻射熱損失。此外沸騰閃速煅燒爐還具有運行周期長，維護費用低和產品質量好等優點，從而形成了一種用以取代回轉窯的趨勢。

  先在爐殼上安裝耐熱鋼錨固釘或陶瓷錨固件，然后鋪一層20mm厚的耐火纖維紙，后澆注200-300mm厚的耐火澆注料。在Al(OH)3焙燒中，初生態的  Al3O2的活性大，可能與鋁硅系耐火材料中的游離SiO2發生莫來石反應（也稱三次莫來石），使襯體結構破壞。同時因為對氧化鋁產品的質量有很嚴格的要求，內襯材料任何雜質的混入都直接影響產品的性能。

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