大拇指干燥科技有限公司在針對氟硼酸鉀物料的干燥工程上，我公司經過長期對物料特性進行研究，通過干燥設備的設計，制作，安裝，調試與客戶的反饋，完全達到國家的環(huán)保與能耗要求，歡迎廣大客戶進行考察與訂購， 

氟硼酸鉀專用盤式干燥機產品介紹

　　盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

氟硼酸鉀專用盤式干燥機實物圖

氟硼酸鉀專用盤式干燥機工作原理　　

     濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回動使耙臂作回動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從*一層干燥盤落到殼體的底層，*被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

(三)能耗低

料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

PLG中間體連續(xù)盤式干燥機|中間體烘干機，中間體干燥機技術特性(一)干燥盤

設計壓力：一般為0.4MPa，*可達1.6MPa。

*使用壓力：一般≤0.4MPa，*可達1.6MPa。

加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100時使用熱水加熱，100～150時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150～320時用導熱油加熱，＞320時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。

耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

氟硼酸鉀專用盤式干燥機選型表

l、物料與熱空氣充分接觸，干燥均勻。

氟硼酸鉀專用盤式干燥機使用特點：

2、傳熱面積大，傳熱傳質系數(shù)高，節(jié)能效果顯著。

3、可調性好，濕物料不同選取不同的機內停留時間。

4、物料表面損傷輕，對結晶型物料也幾乎不破損，可用于易碎物料。