擁有多年食鹽烘干機生產經驗，定制食鹽干燥機，經久耐用食鹽流化床烘干設備。常州大拇指干燥專業生產廠家，先進烘干工藝，過硬的產品質量。公司常年備有現貨和樣機，歡迎您的來電選購。

            流化床生產廠家（食鹽專用干燥機  食鹽烘干機）

  此套設備是我廠在吸收國外先進技術，綜合幾十年干燥經驗的基礎上，改進研制的新型干燥（冷卻）設備，已在各行各業得到了廣泛的使用。是我廠目前主導系列產品之一。

注；隨著時間的推移科技的不斷進步，可能每個廠家對同一種物料現在制作工藝上面都有所提升，而導致對烘干設備的選擇業造成了不同的選型，所以希望廣大新老客戶看見此信息時務必來電詳詢，大拇指隨時歡迎您的來電。

    不同物料在不同工礦不同環境不同要求的情況下都有不同設計，所有設備尺寸均是非標根據客戶產量要求來*的，熱源可根據客戶具體條件選擇如；天然氣，蒸汽，電，液化氣，煤碳，生物質，柴油等均可選擇。我公司提供全套干燥生產線，免費提供烘干設備選型參數，免費根據現場情況提供全套非標設計。

一、食鹽專用流化床干燥機|烘干機優點說明

1、設備采用了分段進風的形式，設計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120大風量、 中風壓的設計，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預烘干，且可防止由于正壓過大出現流化床進料口的“噴粉”現象；

2、流化床的均風板采用組合型結構，在進料段采用舌型孔結構風向一致、壓降小，加快物料 前進速度防止物料在進料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留

時間，提高干燥效果。 

3、上床體采用圓弧形設計并采用不銹鋼法蘭加強，外形美觀便于清洗無衛生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果； 

4、干燥系統減振均德國進口空氣氣囊減震器，減振效果好設備運行平穩，運行噪音低，且可以使設備開停機過程中快速越過共振區，避免設備與廠房發生“共振”現象。

二、食鹽專用流化床干燥機|烘干機流程圖

三、食鹽專用流化床干燥機安裝

1、設備按廠房及工藝條件定位后，應預先將振動流化床及風機、旋風分離器等的預埋板、基礎、預留孔等工作做好，地面須平整，基礎等須保證主機運行的平穩性、牢固性；

2、采用軟管（可用帆布自制）將進、出風口分別與進、出風管接通；

3、將兩臺振動電機按一定角度并聯安裝，并采用同一只倒、順開關控制；

4、打開振動電機兩頭偏心塊護罩，接通電源電動電機，觀察兩臺電機轉向；

5、徹底、認真地檢查各緊固件是否松動；

6、開機空載運轉二十分鐘，觀察設備運行是否平穩，有無異常振動或噪音；并測試振動電機各相電流是否平衡，電機溫升是否在允許范圍（詳見振動電機說明書）。

四、食鹽專用流化床干燥機技術參數表：

供應食鹽專用流化床烘干機|食鹽干燥機技術規格

特點：

● 振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。

● 熱效率高,比一般干燥裝置可節能30%以上。床層溫度分布均勻,無局部過熱現象,流態化勻稱,無死角現象。

● 可調性好,適應面寬.料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節。

● 對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。

● 采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業環境清潔。

● 當用于高水分物料大批量生產時,可采用多臺串聯的方式以達到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

應用行業：

  ZLG振動流化床干燥機廣泛適用于化工、輕工、醫藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業。

技術參數：

注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。

五、食鹽專用流化床干燥機簡介

       振動流化床干燥器工作時,由振動電機提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進,同時與分布板下方送入的熱風接觸,進行熱、質傳遞。下箱體為床層提供了一個穩定的具有一定壓力的風室。調節引風機,使上箱體中床層物料上部保持微負壓,維持良好干燥環境并防止粉塵外泄。空氣分布板支撐物料并使熱風分布均勻。

      操作時,物料經給料器均勻連續地加到振動流化床中。同時,空氣經過濾后,被加熱到一定溫度,由給風口進入干燥機下風室中。物料落到分布板上后,在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態與熱氣流接觸。調整好給料量、振動參數及風壓、風速后,物料床層形成均勻的流化狀態。物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動,使傳熱和傳質過程得以強化,干燥后的產品由排料口排出,蒸發出的水分和廢氣經旋風分離器，布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調整各有關參數,可在一定范圍內方便地改變系統的處理能力。

六、食鹽專用流化床干燥機實物圖

七、食鹽專用流化床干燥機試車流程

1、打開進風口處閥門，啟動鼓、引風機及加熱器。預熱10~15分鐘，檢查進風溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動振動流化床主機，待其運轉平穩后開動加料裝置進料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）、設備網板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現象；

（2）、進、出風口溫度是否符合要求；

（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各項不符和要求，則應采取下列措施：

1、調整風閥，改變風量；

2、調整加熱器，改變風溫；

3、調節加料裝置，改變物料層厚度；

4、調整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角，改變物料的運行速度和運行狀態；

5、停機。用雙向倒順開關切斷電源，待振動電機減速接近到共振轉速時，接通反向開關，并迅速切    斷，使電機立即停轉（即反向制動），以防止產生共振。