隨著工業與機械設備的快速發展，對硝酸鈉的產品品質要求越來越高，加上其本身特性，現有的干燥設備技術已經漸漸的不能滿足市場的發展需求。我公司結合多年來的設備制造經驗與相關物料廠家所反饋的數據，成功開發出新型技術，解決了物料終水分低，物料下料難，設備死角多等技術難題，以售后服務贏得廣大新老客戶的信賴。

        ZLG流化床干燥機(硝酸鈉干燥機 硝酸鈉烘干機)

好干燥大拇指干燥科技制造，技術成熟，設備經久耐用，保質期長操作簡單等優點歡迎隨時來電選購咨詢

一、供應硝酸鈉專用流化床烘干機|硝酸鈉干燥機主要特點：

1.振動源是采用振動電機驅動，運轉平衡、維修方便、噪音低、壽命長；

2.流態化均勻，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品；

3.可調性好，適應面寬，料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節；

4.對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果；

5.采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業環境清潔；

6.振動有助于物料分散，如選擇合適振動參數，對普通流化床易團聚或產生溝流的物料可順利流化干燥；

7.由于無激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。在干燥過程中要求不破壞晶形，或對粒子表面光度有要求的物料為合適。

二、供應硝酸鈉專用流化床烘干機|硝酸鈉干燥機工作原理

目前應用廣的臥式振動流化床干燥機，形狀和基本結構與普通臥式流化床干燥機很相似。區別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機體一側或兩側裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運動。

    該機由振動電機拋擲產生激振力，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底下輸入的熱風使物料處于流化狀態，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想效果。物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續運動。熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風排出，干燥物料由排料口排出。

供應硝酸鈉專用流化床烘干機|硝酸鈉干燥機應用領域

1、醫藥化工業：各種打片顆粒，硝酸鈉、硝酸鈉、二酚各種添加劑等。：

2、食品建材業：酒糟、味精、砂糖、硝酸鈉、礦渣、豆瓣種籽等。：

3、適應于化工、制藥、食品、飲料、種子、礦渣等行業各種顆粒物料晶體、粉粒混合料的干燥、冷卻、增濕作業。

4、其他：礦粉、金屬粉、鋼砂、硝酸鈉、糠醛、硅砂、硝酸鈉、陶上、石英、研磨材、肥料、牧草、骨粉、云母石棉等。

三、供應硝酸鈉專用流化床烘干機|硝酸鈉干燥機技術規格

尺寸型號        A        B         C       D       E      F      重量(kg)

GZQ3×0.30     3000      300     1350    900     430     1650     1250

GZQ4.5×0.30   4500      300     1350    900    430      1650     1250

GZQ4.5×0.45   4500      450     1550    950    430      1700     1670

GZQ4.5×0.60   4500      600     1650    950    430      1700     1670

GZQ6×0.45     6000      450     1650    950    430      1700     2100

GZQ6×0.60     6000      600     1700    1000   500      1700     2410

GZQ6×0.75     6000      750     1850    1000   600      1850     2840

GZQ6×0.9      6000      900     2000    1000   600      1850     3160

GZQ7.5×0.60   7500      600     1850    1000   600      1850     3200

GZQ7.5×0.75   7500      750     2000    1000   600      1850     3600

GZQ7.5×0.9    7500      900     2100    1000   600      1850     4140

GZQ7.5×1.2    7500      1200    2500    1150   800      2050     5190

技術

型號       機型      流化床面積(M2) 進風溫度(oC)  進風溫度(oC)  蒸發水份能力(kg)  振動電機    功率 Kw

GZQ      3×0.30        0.9          70-140        40-70        20-35            ZDS31-6      0.8×2

GZQ      4.5×0.30      1.35         70-140        40-70        35-50            ZDS31-6      0.8×2

GZQ      4.5×0.45      2.025        70-140        40-70        50-70            ZDS32-6      1.1×2

GZQ      4.5×0.60      2.7          70-140        40-70        70-90            ZDS32-6      1.1×2

GZQ       6×0.45       2.7          70-140        40-70        80-100           ZDS41-6      1.5×2

GZQ       6×0.60       3.6          70-140        40-70        100-130          ZDS41-6      1.5×2

GZQ       6×0.75       4.5          70-140        40-70        120-140          ZDS42-6      2.2×2

GZQ       6×0.9        5.4          70-140        40-70        140-170          ZDS42-6      2.2×2

GZQ       7.5×0.60     4.5          70-140        40-70        130-150          ZDS42-6      2.2×2

GZQ       7.5×0.75     5.625        70-140        40-70        150-180          ZDS51-6      3.0×2

GZQ       7.5×0.9      6.75         70-140        40-70        160-210          ZDS51-6      3.0×2

GZQ       7.5×1.2      9            70-140        40-70        200-260          ZDS51-6      3.0×2

本公司制造的設備的材質均根據物料條件或用戶指定要求制造。

本公司制造設備的價格均根據當前材料市場價格產生，請在設備采購階段詢價。

訂貨時請根據干燥物料的物性，初含水率、溫度、干燥量、干燥時間等因素選擇合適的干燥器。同一種型號的干燥器中分別有蒸汽型、熱水型、導熱油型、高溫電加熱型四種形式的加熱方式，請在訂貨時說明。

本公司對干燥系統中的特殊要求提供設計、制造與安裝。

本廠設備對用戶實行質量三保，長期提供一切配件，敬請用戶放心。

供應硝酸鈉專用流化床烘干機|硝酸鈉干燥機試車流程

1、打開進風口處閥門，啟動鼓、引風機及加熱器。預熱10~15分鐘，檢查進風溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動振動流化床主機，待其運轉平穩后開動加料裝置進料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）、設備網板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現象；

（2）、進、出風口溫度是否符合要求；

（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各項不符和要求，則應采取下列措施：

1、調整風閥，改變風量；

2、調整加熱器，改變風溫；

3、調節加料裝置，改變物料層厚度；

4、調整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角，改變物料的運行速度和運行狀態；

5、停機。用雙向倒順開關切斷電源，待振動電機減速接近到共振轉速時，接通反向開關，并迅速切    斷，使電機立即停轉（即反向制動），以防止產生共振。

供應硝酸鈉專用流化床烘干機|硝酸鈉干燥機注意事項

1、每班開機前必須認真檢查各緊固件是否松動；

2、運轉中如發現有不正常現象，應立即停機檢查：緊固件是否松動，橡膠彈簧是否損壞，電機有無故障等。待故障排除后方可繼續投入運行。

3、每次停機時，應按下列順序：先停加料機，再停風機及加熱器，待機內物料排空后再停主機，以防濕物料在機內結塊、抱團，堵塞網板；

4、改變干燥物料的品種時，必須先將主機吹干，用水沖洗，并通熱風烘干后方可投入新料；

5、開、停振動電機，必須使用雙向倒順開關，否則易損壞機件；6、風機及振動電機的操作及維護詳見相關的說明書。