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①原料描述部分 |
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規格級別： |
阻燃級 |
外觀顏色： |
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用途概述： |
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備注說明： |
類型：尼龍-66未強化，阻燃等級，非鹵素。 |
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②原料技術數據 |
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性能項目 |
試驗條件[狀態] |
測試方法 |
測試數據 |
數據單位 |
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基本性能 |
吸水率 |
（24小時）23°C |
ASTM D-570 |
1.1 |
% |
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物理性能 |
比重 |
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ASTM D-792 |
1.18 |
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抗燃級 |
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UL 94 |
113 |
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機械性能 |
抗拉屈股強度 |
23°C |
ASTM D-638 |
850 |
kg/cm2 |
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抗拉斷裂強度 |
23°C |
ASTM D-638 |
12 |
kg/cm2 |
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撓曲強度 |
-40°C |
ASTM D-790 |
1210 |
kg/cm2 |
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撓曲模量 |
-40°C |
ASTM D-790 |
34500 |
kg/cm2 |
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埃佐德衛聲 |
無缺口1/2" 23°C |
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5 |
kg.cm/cm |
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電氣性能 |
體積電阻率 |
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ASTM D-257 |
V-0 |
Ω.cm |
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介電強度 |
1/8"短時間 |
ASTM D-149 |
17 |
KV/mm |
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抗電弧性 |
1/8" |
ASTM D-150 |
127 |
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IEC導電徑蹤指數 |
導熱率溫度指表 |
UL 746 |
600<= |
V |
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熱 性 能 |
熱撓曲溫度 |
4.6kg/cm2(18.6kg/cm2) |
ASTM D-648 |
244 |
°C |
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熔點 |
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差示掃描測熱計DSC法 |
265 |
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基本資料
PA66又稱尼龍66；聚己二酸己二胺；nylon66，縮寫NY66。
化學式：[-NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n－
外觀白包或帶黃色顆粒狀
密度（g/cm3）1．10-1．14
拉伸強度(MPa)60.0-80．0
洛氏硬度118
沖擊強度（kJ/m2）60-100
靜彎曲強度(MPa)100-120
馬丁耐熱(℃)50-60
彎曲彈性模量(MPa)2000～3000
體積電阻率（Ωcm）1.83×1015
性狀
半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。連續耐熱80-120℃，平衡吸水率2．5%。能耐酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易溶于酚、甲酸等極性溶劑。具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩定性較差。
pa66加纖料的熔點為268℃，高的合成纖維，聚酯或芳族聚酰胺（如凱夫拉）雖然不是如同這一事實使得它耐熱和摩擦，使其能夠承受的熱定形捻保留。其長分子鏈的氫鍵在更多的網站，創造化學“彈簧”，使得它非常有彈性。它具有結構致密，均勻分布的小毛孔。這意味著，pa66是難于染色，但一次染色，它具有優異的色牢度，不容易受到陽光照射和臭氧褪色和黃變從一氧化二氮。[1]
應用
廣泛用于制造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。亦可制成薄膜用作包裝材料。此外，還可用于制作醫療器械、體育用品、日用品等。介電常數1．63
注塑模工藝條件
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。
熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。
模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。
注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。
流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。
PA66注塑工藝
PA66干燥處理
如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。
PA66熔化溫度
260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力
通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。
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