深圳安德倫珠光顏料珠光粉的用途和應用要求

珠光顏料用于柔版印刷  

安德倫珠光顏料的顆粒度相對較大，而絲網印刷對顆粒度的適應范圍非常寬，因此利用網印再現珠光效果是很合適的。同時，網印還可以產生很多其他的特殊效果，深受包裝用戶的青睞。但從干燥速度上來說，珠光岡印的工作效率相對較低，不適于大批量印刷。如果用uv代替普通，雖然可以提高固化速度，但其印刷表面的高反射性對于某些珠光顏料質感的表達有很大的負面影響，因此在選擇安德科技珠光顏料時應加以注意。在柔版印刷中所使用的印版由橡膠或感光樹脂制成，通過印版上的凸字傳遞。柔版印刷為低黏度液體，有溶劑型和水型兩種，干燥快，尤其是在輻射固化下。由于其物理及化學特性，安德倫科技珠光顏料可使用于大多數柔版印刷中所使用的。 傳統顏料有散光的特性，故在同珠光顏料混合時須高度的分散且不能超過重量的3%。在水基堿性中，應使用堿性助劑調整珠光顏料表面性能。如用堿性觸變劑調整黏度，就須調整具有酸性表面的顏料，以免發生顏料絮凝和非正常的黏度變化。如需改善珠光顏料在中的分散狀況，可將顏料預先潤濕分散再加入中。選擇光滑、平坦表面的承印物效果。

珠光顏料用于膠版印刷  

膠印具有制版便捷、成本低的優勢，許多包裝印刷廠在嘗試新型包裝產品，尤其是珠光產品時，都喜歡用膠印打樣。但真正采用膠印進行珠光印刷的用戶則是比較少的。原因在于膠印的墨層薄，墨路長，不適于顆粒度相對較大且易碎的珠光顏料的轉移，顏料在分散上存在一定的困難。這些問題經常困擾著包裝印刷廠家，使珠光膠印沒能實現大批量生產。因此，進一步減小珠光顏料的顆粒度、增強珠光顏料的抗磨損性是供應商的產品開發方向。在膠版印刷中，通過平面型印版轉移。印版有平面印刷區和非印刷區。利用油和水的不兼容性使印版的印刷區著色。目前膠版印刷是使用經紫外線曝光處理的薄鋁印版，多數情況下仍使用潤版液分離印刷與非印刷區。 普通膠印是高黏度不適合用于珠光顏料，應使用專門的印刷，且需廠商根據印刷程序調整成份。常用的包裝物和標簽均可用珠光顏料膠印印刷。承印物表面盡可能光滑、平坦以使顏料排列，獲得理想的光澤效果，因膠印中層很薄。   

珠光粉如何與色料混合使用

凹版印刷主要使用低粘度液體。調配珠光顏料應選擇透明度較高的連結料（樹脂）及印刷適性較好的透明性沖淡劑。在配制彩色時，要根據不同的紙張選用不同的彩色種類。白卡、白板紙應選用顏料型色料，PET復合紙張應選用染料型色料。色料與珠光粉可以混合，一般不超過珠光粉的20%。如色調過重會影響珠光效果，因為安德科技珠光顏料只有在光線充沛的層才能具有特殊的光干涉功能，而過量使用其它有色顏料會使大量珠光光線損失掉。調配方法。沖淡劑：彩色：珠光＝75：3：22，可根據所需效果添加或減少每一種的比例。操作方法：先用沖淡劑和彩色進行調配（切記：要稱重找出比例），通過刮樣調配到比所需樣稿略偏深，再加入浸泡好的珠光粉，均勻攪拌，等珠光粉在中分散均勻后即可使用。

珠光顏料用于絲網印刷   

安德倫珠光粉在絲網印刷中，印刷從絲網版中轉移到承印物上。平臺絲網印版的框上繃著絲網，用絲網傳遞圖象信息，靠橡皮輥或刮板將擠出透過絲網印至承印物上。絲網的選料及制造技術對印刷效果起著重要影響，絲網的纖維粗細決定傳遞層厚度。使用珠光顏料時推薦使用單纖絲，以免顏料堵塞絲網孔。   絲網印刷應具有良好應用性能（適應性、流動性及良好的固化性），不應堵塞絲網孔，印后干燥迅速。珠光顏料可用于所有絲網印刷體系，但適應用于透明體系。如珠光顏料預先潤濕分散，會與更好的混合。珠光顏料在絲網印刷中的加量一般為成品的8-15%。在絲網印刷中，因珠光顏料的耐化學特性，印后加工工序不影響珠光效果，所以用在紡織品上多。

典型的絲網珠光的配方如下：

連結料                     10—45%

珠光顏料                    5—30%

溶劑                       15—35%

增稠劑                     0.5—1.5%

助劑                         適  量

珠光顏料用于凹版印刷   

在凹版印刷中，通過印版的腐蝕或雕刻的著墨孔傳遞獲得印刷結果。凹版印刷主要使用低黏度液態，依承印物和印后加工配制，安德科技珠光顏料適用于大多數凹版印刷的溶劑型或水性體系。安德科技珠光粉呈粉末狀，為了保證均勻分散，在調配前必須先用相應體系的溶劑充分潤濕。在珠光凹版印刷過程中，我們通常先用丁酯將珠光顏料浸泡3小時以上，然后再加入相應的連結料（如調金油1∶1配比），溫和攪拌。千萬不能用高速攪拌機攪拌，因為珠光顏料中的云母呈片狀結構，較脆，容易被破壞并失去珠光效果。珠光中的珠光顏料顆粒度大，常用的云母鈦珠光顏料的尺寸達到25μm，厚度0.25～0．60μm，容易發生沉淀現象，所以，珠光好即配即用。調配好的珠光應遮光、密封保存，且貯藏時間不要超過5天。上機印刷時要低速、勤攪拌，保證珠光顏料的充分流動。在印刷過程中，適當的黏度能保證珠光顏料的順利轉移及印刷品的光澤度。但是，由于中溶劑的不斷揮發，的黏度會越來越高，此時應加入適量的丁酯進行調整。一般來說，珠光的黏度保持在16秒（涂4#杯，25℃）左右，常能獲得滿意效果。 在光坦平滑的承印物表面印刷珠光能夠獲得更佳的珠光效果，在紙張類承印物中，以玻璃卡紙、銅版紙、白底白卡紙為好。 由于珠光顏料的顆粒度較大，印版滾筒網穴中容載的珠光顏料顆粒有限，很難展現細小的網點，因此，珠光不適宜于網目調產品的印刷，多用于實地版的印刷。實地版印刷時，為保證大顆粒的珠光顏料順利轉移和均勻涂布，凹印版滾筒的網穴深度都在25μm以上，印版加網線數在75線/英寸以上。而且，印刷壓力要適當加大。一般來說，轉移到承印物上的珠光的墨層越厚，分布越均勻，珠光效果越明顯。但是，要注意同時調整好適當的機速和車間溫、濕度，提高干燥速度，防止承印物背面粘臟。
含有珠光顏料的常用凹版印刷的典型配方如下：

硝基清漆（n/c，rs）                 55-65%

醋酸丁酯（或其它酯類）              20-30%

珠光顏料                            10-20%

鄰二甲酸二丁酯（dbp，增塑劑） 或

鄰二甲酸二辛酯（dop，防磨損）      2-5%

聚乙烯蠟混合物                       1-3%   

在包裝印刷領域，凹版可以印刷墨色厚實的專色，而對于效果特別的珠光印刷也不在話下。與其他印刷方式相比，珠光凹印鑒于技術上的成熟性，目前獲得了廣泛的應用。但凹印制版的高成本限制了其在小批量產品方面的應用。如何有效地降低生產成本是珠光凹印有待解決的關鍵問題。