現如今，金屬材料是國民經濟、人民日常生活及國防工業、科學技術發展必不可少的基礎材料和重要的戰略物資。因此，研究金屬材料的腐蝕機理，弄清腐蝕發生的原因及采取有效的防護措施，對于延長設備壽命、降低成本、提高勞動生產力都具有十重大的意義。防腐漆因為其自身經濟、簡便、適用范圍廣等特點，在的金屬防護上得到了廣泛應用，較其他常規涂料，丙烯酸防腐漆干燥快，附著力好，易施工，大大縮短了施工工期，降低工程造價，在煉化裝置鋼結構涂層修復中應用廣泛。

　　一、涂層防腐出現的問題一些沿海生產裝置、鋼結構的漆膜采用了普通的環氧聚氨酯涂層，投產后不久就因暴露在大氣環境中，鋼結構及一些設備都出現了不同程度的涂層失效現象：鋼結構、設備、管線局部出現腐蝕，特別是焊道附近金屬腐蝕比較嚴重。涂層出現失光、褪色、泛黃、起泡、起鼓、剝落、開裂甚至脫落、粉化等現象，防腐蝕層已沒有使用價值;裝置較罐區涂層腐蝕相對較輕，涂層起泡、起鼓、剝落、開裂甚至脫落、粉化等現象離海距離越近越嚴重。

　　二、二、問題原因分析

　　1、環境因素 裝置、罐區距離海邊距離越近，涂層腐蝕越嚴重。因此判斷臨海是導致該裝置、罐區涂層失效的主要原因。海洋環境是非常苛刻的腐蝕環境，海水和海洋大氣中具有很高的含鹽量，其中包括高濃度的氯化物和硫化物等，而且還受日照、海風、海洋生物等多種條件影響，導致涂層在相對短的時間內損壞。因此，海洋大氣對海岸設施腐蝕破壞性相當大。

　　2、金屬表面處理欠缺 在防腐漆涂刷工藝上，金屬表面處理的好壞對涂膜壽命影響較大，約有一半涂層失效是由表面處理不當造成的。由于當時所實施的工藝為人工機械除銹達到St3級，與所選的環氧涂料進行配套，沒有達到涂料要求的附著力。因為環氧涂料本身要求與金屬表面結合必須達到機械噴砂除銹Sa2.5級。所以從現場涂料脫層的現象看，并沒有達到要求的附著力，從而導致涂層開裂、脫落。

　　3、焊縫等局部部位處理不當 金屬表面處理要達到國家標準GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中Sa2.5級，即要達到“鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，表面應顯示均勻的金屬光澤，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。”的嚴格要求。但由于焊接部位基本為施工人員手工除銹后刷底漆，施工難度大，除銹刷漆質量下降，或者因為施工人員偷懶直接不除銹甚至連焊接熔渣都不清理就直接刷漆，鋼結構焊接部位涂層就會快速失效，終導致嚴重的腐蝕。焊縫外觀質量不滿足標準要求，相當于粗大輪廓的粗糙表面導致涂層厚度不夠，使涂層受侵襲而被破壞。

　　4、涂裝工藝不良 涂裝工藝對油漆性能具有重大影響。油漆涂裝厚度過薄，會降低涂層壽命，導致水分滲透進涂層而使涂層開裂;涂裝過厚，可能會導致溶劑滯留問題，從而形成不連續的涂膜。涂裝工藝不良還會出現涂膜不連續、針孔、液泡、厚度不均等問題，在環境條件下更容易導致生銹和涂層破壞，在惡劣環境條件下尤其嚴重。