功能化色母粒產品標準化體系的建設正在進行，成為色母粒產品走向功能化的重要支撐。中國染料工業協會色母粒專委會秘書長喬輝表示，聚丙烯(PP)色母料、高抗沖聚乙烯(PS-HI)色母料兩項標準已于今年4月1日起頒布實施，聚乙烯(PS)片材混配專用色母粒、冷熱水用聚丙烯(PP-R)管材專用色母粒標準有望在今年年底頒布實施。作為色母粒配套行業的顏料行業也有13項塑料用顏料檢測化工行業標準于今年6月1日實施。

廣東盛恒昌化學工業有限公司董事長羅崇遠認為，色母粒行業應加強產學研對接，拓展產品，創新前瞻性產品，為客戶提供新型的解決方案。同時，要注意捕捉市場新機遇，進入潛在市場，實現技術的產業化應用和發展，走原料工藝、樹脂合成、產品應用開發一體化路線。爭取到2020年，建立起具備自主創新能力、規模較大、產業配套齊全的產業體系。

羅崇遠指出，要大力發展大宗、關鍵合成材料制造新技術和高性能功能化色母粒關鍵技術，在分散、著色兩個領域加大研發力度，在配方試劑、工藝設計方面下功夫，合理選擇功能助劑、添加劑等。

會議強調，功能化色母粒產品開發必須以市場為導向。色母粒行業應重視高效的專業化營銷網絡，運用信息技術和現代物流技術提升營銷水平。提倡“互聯網+”、產品+服務、集約化發展等混合產業模式。功能化色母粒市場未來將不再僅僅滿足于產品的生產，而是由銷售產品延伸至銷售服務，即通過智能的、可聯網的產品生成數據，提供全新的數字化服務，從而開辟新的收入來源，使工業控制和管理實現優化、有限資源大限度使用，終降低成本。

  （1）色母粒的著色性能優勢突出

    由于著色劑在儲存和使用過程中直接接觸空氣，易發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑料制品表面出現色點，色相發暗，顏色容易褪變。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對著色劑進行了細化處理，把著色劑、樹脂載體及各種助劑充分混煉，使著色劑與空氣、水分隔離，從而增強了著色劑的耐候性、提高了著色劑的分散性和著色力。

    （2）色母粒是決定下游塑料制品品質的關鍵因素之一

    色母粒在塑料制品中的添加比例一般為 2%以上，雖然在下游企業生產環節中的成本占比較低，但是對塑料制品的美觀和品質具有重要影響。塑料制品一般為規模化、連續式生產，如果使用的色母粒色差、分散性、耐遷移性等技術指標不達標，往往會導致整批制品品質等級下降甚至報廢，因此下游客戶非常注重色母粒的品質等級和質量穩定性。色母粒技術的發展和深化推動了塑料制品行業的技術進步和產業升級。

    （3）色母粒可促進下游塑料制品行業清潔生產

    在塑料制品生產環節使用色母粒能夠從總體上減少粉塵、污水等污染物的排放，保護員工健康，還能減少對著色劑的浪費，符合國家產業政策導向和綠色環保的行業趨勢。

    下游塑料生產企業在添加和混合傳統粉狀著色材料時容易造成粉塵飛揚，對生產人員可能造成健康損害，并且需要經常對工作環境進行清洗，造成顏料廢水大量排放。此外，傳統粉狀著色材料在樹脂中的分散性比色母粒差，導致其在同等的著色要求下，添加量更多。而液體著色材料添加和混合時容易濺溢，清洗時可能外流，容易造成水資源污染。

    色母粒將著色劑分散在載體樹脂中，添加和混合過程中粉塵較少；使用色母粒著色的下游制品企業生產環境潔凈，清洗簡便，廢水排放減少，適應了下游塑料制品生產企業清潔生產的趨勢和要求。色母粒分散性好，減少了著色劑浪費。

    （4）降低下游綜合使用成本

    由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更加方便準確，混合時不會黏附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

    用少量功能色母粒添加到大量樹脂中加工一次即成為制品。與改性塑料技術從樹脂到制品要經歷兩次加工過程相比，大部分物料少經歷了一次加工過程，不僅省去了加工成本，而且更有利保持產品性能。功能色母粒對改性塑料呈現出一定的替代趨勢。