擠出模具的半徑急劇變化的地方要用圓角代替過渡。擠出部件小的半徑是0.20mm(0.007”)。 橫截面里可能會有中空截面。擠壓模具可能剛開始便具有中空截面的形狀，在冷卻的時候可以在中空截面內使用壓縮空氣以保持形狀，另一種方法是在擠出機的外部使用真空來幫助中空截面保持形狀。更多的中空截面使得模具的設計變得更復雜，其輪廓形狀的保持也變得更加困難。除非是設計要求，中空截面應該盡量減少甚至全部避免。

擠出模具的擠出的過程中往內吹風是冷卻部件內壁的一種手段。這就需要沿著切割線或沖孔方向有空氣可以流通。 熱塑性彈性體TPV可以通過化學和機械方法來起泡。對化學起泡，可以使用諸如重鹽之類的發泡劑。可以達到的泡沫密度比重為0.97(典型的未起泡TPV)到0.70。更低的密度受專利影響。發泡劑在180℃到190℃下會退化，因為大部分TPV的基礎是在195到215℃條件下進行的。 對于機械方法，水是作用介質。這里，名為“水起泡”的技術，是一項專利技術。需要用專門的設備來獲得一致的泡沫結構和密度。密度由0.97減少到0.20。在這個范圍內的密度可以通過控制加工工藝來獲得。密度的減小會影響機械特性，所以這被歸為應用中的外形設計。