在模具結構設計時，應考慮模具結構盡可能有利于金屬流動，模具各部位受力均勻，充分考慮型腔斷面形狀，工作部分應光滑連接，盡可能避免尖角、窄縫造成的應力集中源，防止熱處理和擠壓過程開裂現象。
2、表面強韌化處理
應采用合理的強韌化處理和表面強化處理，使模具獲得良好的整體強韌性和高的表面硬度、耐磨性和抗粘膜性能，有效提高模具使用壽命。如，Cr4W2Mo2V溫擠壓凹模工藝：形變余熱正火處理(960℃、保溫1.5h)+等溫球化退火(900℃、保溫5h)+高溫淬火(1000-1050℃、油淬)+高溫回火(560-580℃、1.5h)+S-C-N三元共滲工藝進行復核強韌化處理。再如3Cr2W8V溫擠壓模具：用1100℃加熱保溫出爐預冷2-3min，再放入50%K2NO3+50%Na2NO3鹽浴中，390℃保溫0.5h出爐空冷至室溫的等溫淬火加560℃×2h回火兩次。
3、減摩和潤滑方法
為減少模具表面與坯料直接接觸，在模具或毛坯表面侵潤刷涂潤滑劑以減少摩擦，也可提高熱傳導性。毛坯加熱前浸涂還可減少氧化和脫碳。生產中發現：氧化硼+石墨、氧化硼+二硫化鉬、石墨水即或油劑、石墨+二硫化鉬+油酸、硅砂+氧化鋁+硼酸等潤滑劑，都能取得良好的潤滑效果。
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