點擊圖片查看大圖一.產品說明：
雙鍵DB200液態生料帶是以甲基丙烯酸雙酯為主要原料的厭氧型密封膠,該產品在低密度聚乙烯瓶內由于與氧（空氣）充分接觸使膠液保持穩定，當用于金屬間隙與氧（空氣）隔絕時，因金屬離子的催化誘導作用而形成自由基，自由基引發聚合物鏈的形成，終固化成具有密封與鎖固特性的熱固性塑料。具有粘接強度高、密封性好、耐腐蝕、耐高溫、耐老化等特點，用以取代目前傳統的麻絲、聚四氟乙烯膠帶、石棉、橡膠墊片等密封材料。
二．應用范圍:
廣泛用于消防、煤氣、冷熱水、儀表、空調、氣管、油管、液壓管等工業與民用金屬管螺紋密封鎖固。
三．傳統密封工藝的缺點：
1.麻絲密封：勞動強度大，安裝繁瑣且效率低，安裝時麻絲容易被管牙軋斷而出現滲漏，密封效果差，在工業發達的國家基本上已停止使用。
2.聚四氟乙烯生料帶：勞動強度大，施工繁瑣，老化后收縮產生間隙，管件調整困難，受振動會導致松動而滲漏，生料帶安裝時容易形成小碎片進入管道導致堵塞控制元件，滲漏率常高達10%以上。
四．液態生料帶的優點：
1.密封效果好；密封。
2.施工方便；可以隨意調整管件角度，不用纏繞。
3.耐腐蝕、耐弱酸堿、耐介質、耐老化性能優，膠液在絲口內固化成彈性塑料，抗老化性在金屬之上，能達到50年。
4.耐壓高；耐壓68MP，接近鋼管爆裂值。
5.效率高；可省查漏，拆卸，重新安裝的工作。
6.成本低；同樣價格的液體生料帶比固體生料帶密封的絲口要多30%，
7.液態生料帶固化后不影響水質，不含有害物質，無公害，無污染，施工環境清潔，是理想的建筑材料。
五.使用方法：
1.清除管螺紋表面的油污，并干燥處理。
2.在螺紋或待密封部位涂上足量膠液，然后裝配、靜置。
3.安裝后3分鐘內擰緊并調好角度，固化后不宜再調整。
4.常溫初固時間為5-30min，裝配24小時后完全固化，可達高強度。
5.用于鋼、銅、鐵管材，環境溫度25℃以上，安裝12小時后可試壓；溫度在10-25℃，24小時，10℃以下，48小時。用于不銹鋼、鋁、合金鋼時間要延長一倍。
六．注意事項：
1.液態生料帶只適用于金屬螺紋的密封鎖定，其它如塑料接頭等不宜用液態生料帶密封。
2.涂膠前應擦拭螺紋上的油污，否則影響固化效果。
3.不能用于純氧及強氧化劑介質的密封。
4.拆卸強度適中，DN50以下管道用管鉗拆卸，DN50以上管道拆卸強度大時，可用噴加熱拆卸。
5.液態生料帶屬于化學品，應避免與身體直接接觸，否則可能對有微創口或過敏體質的操作人員產生不良反應。
6.膠液涂抹在管牙上，用毛刷將膠涂抹均勻，可以減少用膠量并防止膠液懸浮在螺牙上。
7.安裝時防止過度用力導致前面已安裝好正在固化的接頭跟隨轉動，破壞該產品的密封效果，造成滲漏現象。
8.在施工后，多余暴露在空氣中的液態生料帶因沒有隔絕氧氣，如出現不會固化的情況，屬于正常現象。
9.可重復使用，拆卸后接頭殘膠需用鋼絲刷清除，可重新涂膠。
10.不適于150℃以上高溫工況的管螺紋密封鎖固。
七．包裝存運：
1.250g/支，40支/箱。
2.存放于陰涼避光處，膠液貯存期為兩年。
3.本品屬非危險品，按一般化學品運輸。
產品性能及應用選擇
|
產品代號 |
粘度 |
適用管徑 |
拆卸強度 |
密封工作壓力 |
工作溫度 |
|
DB200液態生料帶 |
中粘度 |
≤DN50 |
中等 |
650kg/cm3 |
-55-150℃ |
成本分析
|
產品代號 |
測試管徑 |
密封接口數量 |
所需產品重量 |
施工時間 |
滲漏率 |
|
液態生料帶 |
DN25 |
200 |
200g |
30min |
0 |
|
傳統生料帶 |
DN25 |
200 |
350g |
200min |
10%-20% |
更多信息
該產品不推薦使用在純氧或富氧體系中，不應被選為或其它含強氧化性物質的密封
膠。
使用清洗液清洗基材表面時，重要的是要核查清洗液與膠粘劑的相容性。在某些情況下，這些清洗液會影響膠粘劑的固化和性能。
本產品一般不推薦使用在塑料上（尤其是熱塑性塑料，可能導致其開裂）。建議用戶在使用前確認產品與膠粘劑的相容性。
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