采用閃蒸干燥和旋流動態系統設計

一、干燥系統設計

閃蒸干燥機_THSZ旋轉閃蒸干燥機是將固體完全流態化的一種干燥方式，干燥主機具有機械，氣流分散、干燥物料的柱度調整功能，將高含濕膏糊狀、濾餅狀物料加入干燥主機后與被加熱的熱介質混合，物料在熱風與機械分散力作用下形成雙旋流顆粒狀流態化狀態，瞬間完成熱質交換，干燥后的物料進入捕集囂獲得粉狀產品。

二、煅燒系統設計計算

煅燒系統簡介

旋流動態煅燒設備是由東北大學多名教師根據國內先進科技成果，針對無機鹽深加工而開發的高科技產品。適用物料的分解、改性及提純等的煅燒，其典型工藝圖見干燥、煅燒系統流程圖。加熱裝置產生的高溫氣體切向進入動態煅燒主爐，高溫氣體在旋轉上升過程中與由物料輸送裝置切向加入的粉狀物料混合，經煅燒爐的旋轉加速段氣固混合物料形成高速旋轉上升狀態，進行快速的傳質傳熱過程，在1~3秒內完成煅燒過程。氣固混合體經一級換熱裝置后，進入一級旋風分離裝置，然后進入二級袋式回收裝置，尾氣由引風機引出。主要成品物料由一級旋風分離器排出，部分物料由二級回收裝置排出。由于溫度可控，物料在煅燒爐內分布均勻，煅燒比表面積大，因此煅燒時間短，煅燒均勻，產品質量高，完全實現連續化生產。

旋流動態煅燒系統流程圖（見圖）

 1、自動燃燒機 2、燃燒室3、煅燒加料機 4、旋流動態煅燒爐5、噴射換熱器 6、擴散式高溫旋風分離器7、高溫脈沖袋式收塵器 8、煅燒系統引風機 9、煅燒冷卻螺旋排料機10、高溫加料管

  以上工藝突出特點表現在以下幾個方面：

1）、新工藝采用閉式負壓操作，操作簡單，可實現連續化生產。

2）、新工藝實現了煅燒連續化生產。

3）、粒度和溫度分布易控制，產品質量高；操作環境清潔、無環境污染。

煅燒系統條件及計算

1、產量為167kg/h； 

2、煅燒溫度為500~700℃，設計以550℃為準； 

3、煅燒燒失量：2NH4VO3         V2O5+2NH3+H2O 

                 234            182  34  18

  燒失量為：22.2%，動態煅燒時間10~15秒； 

4、煅燒偏礬酸銨的粒度：大于200目； 

5、根據礬酸銨的比重以及煅燒時間，煅燒爐主體采用THDS-5A型 

6、煅燒后的礬酸銨溫度小于290℃，經過冷卻降溫后物料溫度小于30℃直接包裝； 

7、煅燒介質采用間接（或者直接）加熱方式； 

8、換熱后的熱空氣熱量可以做為做煅燒補充熱量； 

9、煅燒高溫尾氣做干燥熱源； 

11、主要工藝流程

干燥熱源，混風室 

系統鼓風機 

螺旋加料機 

旋轉閃蒸干燥機 

旋風分離器 

脈沖袋式過濾器 

系統引風機 

煅燒螺旋給料機 

加熱介質 

高溫燃燒室 

旋流動態煅燒爐 

噴射換熱器 

干冷卻風機 

助燃風機 

冷卻旋風分離器 

高溫袋式過濾器 

煅燒高溫引風機