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物性表 |
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性能項目 |
測試條件 |
測試方法 |
數值/描述 |
單位 |
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機械性能 |
拉伸強度(引張強度) |
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ASTM D638/ISO 527 |
24 |
kg/cm2(MPa)[Lb/in2] |
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彎曲模量(彎曲彈性率) |
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ASTM D790/ISO 178 |
2.1 |
kg/cm2(MPa)[Lb/in2] |
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彎曲強度 |
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ASTM D790/ISO 178 |
31 |
kg/cm2(MPa)[Lb/in2] |
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物性性能 |
比重（密度） |
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ASTM D792/ISO 1183 |
1.68 |
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吸水率 23℃/24H |
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ASTM D570/ISO 62 |
0.02 |
% |
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熱性能 |
熱變形溫度 |
退火 |
ASTM D648/ISO 75 |
>500 |
℃（℉） |
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體積電阻率 |
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ASTM D257/IEC 60093 |
1*10^16 |
Ω.cm |
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表面電阻率 |
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ASTM D257/IEC 60093 |
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Ω |
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耐電弧性 |
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ISO 14782 |
125 |
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其他 |
備注 |
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顏色 |
黑色 |
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特性 |
低閃光，高流的性，強度 |
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用途 |
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用途說明
PPS塑料廣泛運用于： 電子方面：視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱，電動機的起動線圈、葉片，電刷托架及轉子絕緣部件，接觸開關，繼電器，電熨斗，吹風機，燈頭，暖風機，F級薄膜等。 汽車工業：適用于排氣再循環閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調節閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。 機械工業：用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復印機、照相機、計算機零部件，導管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。 化工領域：用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。
PPS塑料的突出性能有：良好的耐熱性能，可在180~220℃溫度范圍內使用；耐腐蝕性接近聚四氟乙烯；電性能優異；機械性能優異；阻燃性能好。
PPS塑料的不足之處有：價格太高，在耐高溫塑料中屬于低價位，但比通用工程塑料高許多；韌性差，性脆；中粘度不穩定。純PPS因性能脆而很少單獨使用，應用的PPS多為其改性能品種。具體有：40％玻璃纖維增強PPS（R-4），無機填充PPS（R-8），碳纖維增強PPS（G-6）等。PPS的發展速度很快，預計它將成為第六大工程塑料。
PPS塑料加工特性
樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75％）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些，但不能大于200。
PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低于150℃不發生交聯，高于350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。
化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。
PPS雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。
PPS塑料加工方法
（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40％GFPPS為300 -350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。
（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。
（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。
（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。
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