pp色母可以使顏料在制品中具有更好的分散性，有利于保持顏料的化學穩定性，也保證制品顏色的穩定。從而保護操作人員的健康安全。我們都知道，2008年6月1日起，國家實行“限塑令”是為了限制和減少塑料袋的使用，遏制“白色污染”。

　　隨著限塑令的普遍以及人們環保理念的增強，生產廠家開始使用無紡布袋來代替一次性塑料袋的使用，因此作為色母粒生產廠家的東莞市漢領塑膠有限公司，研制生產出適合丙綸纖維著色的無紡布專用PP色母粒。使用更方便，更環保。

　　丙綸纖維帶有各種顏色是因為顏料顆粒在丙綸纖維中的均勻分散所致，也就是說顏料顆粒充分細化并在丙綸纖維中均勻地分布(混合)。色母粒在丙綸纖維中的分散，首先是用潤濕劑潤濕顏料，包覆在顏料表面，使顏料間的凝聚力減少，降低破碎顏料團聚體所需的能量，其次是顏料的粉碎細化，顏料顆粒之間的自由運動和顏料團聚體通過周圍介質的剪切應力來將團聚體顆粒破碎，顏料經分散細化后，粒徑減小，表面積增大，顏料表面自由能也增加造成了細化了的顏料不穩定性，所以在顏料表面進一步的包覆處理，降低新形成的界面表面能，防止再凝聚，然后是顏料在熔體中混合分散，即將潤濕和粉碎的顏料均勻地分散分布到需要著色的材料中。

　　其中關鍵的是色母粒在丙綸纖維中的充分細化并均勻分散色母粒的細化分散可以使丙綸纖維的著色分布非常均勻，色母粒的細化分散是將顏料的凝聚體或團聚體破碎，使其顆粒至小，而關鍵在于均勻分散，分散的效果對著色丙綸纖維的色澤、透明度、光澤、纖維強度、伸長率、耐老化性、電陰率等均有影響。一般說來，顏料分散的粒徑小于1um才能可用于纖維或超薄薄膜,而大于5um就會導致纖維表面無光澤，大于10um，就會導致纖維表面產生斑點、條痕，而且隨粒徑增大纖維的斷裂強度、伸長率不斷下降。粒徑愈細著色力愈強，分散性越好，同時粒徑變小使表面增大，導致遮蓋力增加。

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