點(diǎn)擊圖片查看大圖 可以把金屬過(guò)程視為一個(gè)由五金加工模具防銹劑與軋件組成的摩擦學(xué)系統(tǒng)。在該系統(tǒng)內(nèi)通過(guò)摩擦學(xué)理論，各要素之間相互作用，相一互影響，但終目的是滿足金屬工藝的需要。該系統(tǒng)之間的相互關(guān)系。根據(jù)1986年中國(guó)機(jī)械工業(yè)學(xué)會(huì)統(tǒng)計(jì)，在冶金企業(yè)開(kāi)展摩擦、磨損及潤(rùn)滑的研究與應(yīng)用工作的投人產(chǎn)出比為176，而且有20% -30%的產(chǎn)出效益不需要任何投人，只需要普及與應(yīng)用相關(guān)摩擦、磨損知識(shí)與潤(rùn)滑技術(shù)即可獲得。可以看到金屬工藝潤(rùn)滑作用效果，特別是節(jié)能降耗效果顯著，可見(jiàn)開(kāi)展金屬工藝潤(rùn)滑技術(shù)研究與應(yīng)用工作符合軋鋼生產(chǎn)的節(jié)能與環(huán)保，清潔生產(chǎn)要求。這主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面
模具防銹劑廠家批發(fā)價(jià)多少_模具防銹劑MSDS_ (1)降低金屬過(guò)程能耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)大型軋機(jī)工序能耗(標(biāo)煤)為69.52 k了t，其中熱軋工序能耗(標(biāo)煤)為59.61 k留t，冷軋工序能耗(標(biāo)煤)為81.85 k酬t，平均軋機(jī)工序能耗(標(biāo)煤)可達(dá)80一100 k酬t，而金屬摩擦能耗一般占金屬能耗總量的30%以上，若采用工藝潤(rùn)滑，金屬噸能耗可降低10%-20%. 2008年中國(guó)鋼產(chǎn)量5.0億噸，鋼鐵生產(chǎn)板帶比按50%計(jì)算，粗略估計(jì)每年可節(jié)約100萬(wàn)一150萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
(2)提高模具防銹劑使用壽命。我國(guó)噸鋼平均輥耗為1.0-0.8kg，按目前國(guó)內(nèi)鋼產(chǎn)量計(jì)算.模具防銹劑年消耗量約為50萬(wàn)噸。采用金屬工藝潤(rùn)滑后，若按模具防銹劑壽命提高平均水平為20%-30%計(jì)算，可減少模具防銹劑消耗10萬(wàn)一15萬(wàn)噸。
(3)減少金屬損失。采用金屬工藝潤(rùn)滑可以減少熱軋過(guò)程中氧化鐵皮厚度的巧%-20%，進(jìn)而降低金屬損耗15%一20%，相當(dāng)于節(jié)約金屬消耗1k t。同時(shí)，金屬產(chǎn)品表面質(zhì)的提高，使表面缺陷率降低30%一50%，相當(dāng)于提高成材率0.5%一1.0%.
模具防銹劑批發(fā)價(jià)多少_模具防銹劑MSDS_ (4)節(jié)水。由于熱軋過(guò)程中氧化鐵皮厚度的減少，使高壓水除鱗用水減少，同時(shí)模具防銹劑循環(huán)冷卻水的利用率進(jìn)一步提高，而冷軋時(shí)由于能夠有效地減少金屬變形區(qū)的摩擦，模具防銹劑表面溫升得到控制，模具防銹劑冷卻水用量也隨之減少。
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| 白色防銹劑 | 透明防銹劑 | RP-60防銹潤(rùn)滑油 | 模具清洗劑 | 綠色防銹劑 |
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