如今，雙螺桿造粒機的在塑料造粒行業日益受到關注，源于它有著優異的性能特點，它能夠對橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化等等。

　　平行雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設計，可按需要進行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網裝置。

　　雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

雙螺桿造粒機

　　那么雙螺桿造粒機的開機操作是怎樣的呢?

　　1、預熱升溫。按工藝要求設定各區段加熱溫度值,當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫20-30分鐘，再檢査各區段澈^和各區段冷卻管道電磁閥是否正常。

　　2、啟動潤滑油泵開關，觀察主機尾部油壓表，應在0.1-0.2MPae (始終保持0.1-0.2MPa ,低于0.05MPa以下應立即停機檢査油路、油泵、油泵電機和線路)

　　3、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關。

　　4、手動盤車主機，轉動叁圈，無異常情況后,再啟動主電機控制系統后,順時針轉動主機調速 旋鈕(注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉到零位),緩慢提高螺桿。

　　5、螺桿空轉時轉速不得高于30-40r/min ,時間短于2分鐘;并檢査機器運轉情況以及空載電流是否正常。

　　6、主機運轉若無異常，即可開始加料(如側向喂料，應按工藝要求依次啟動加料裝置),要 以盡量低的繼開始喂料。待機頭^物料排 出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕喂料機^速。升速時應待電流回落平穩后再升喂料機轉速，使喂料機與主機轉速相匹，并及時調整切粒速度，使生產出的粒子符合要求。每次主機及 喂料機升速后，均應升速調節過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，塬則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數據必須在常規范圍內。若有異聲，應及時停車處理。對 于某一確定的螺桿組合，本機的生產能力及負載大小(主機電流)主要取決于喂料量的多少; 對于塑化混煉效果貝哽多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調整這些參數是必不可少的。

　　7、軟水冷卻循環系統。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥,前者控制軟水流量，后 者與溫控儀表聯動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥?對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，水循環系統不需使用，待主機運轉平穩后，若某段筒體測試溫度明顯高于設定溫度時,則可啟動軟水系統水泵?調節泵出口處旁路 溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2 - 0.3MPa ,然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開),等待數分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但 超過允許值時,則可再適量調大或調小管路閥門。這一過程往往需一定反復方可達到要求。軟水箱水溫通過調節水箱冷卻器進行水量控制。

　　8、對于排氣操作一^在主機進入穩定運轉狀態后，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵逬水閥，調1?控制適當的工作水量。以真空泵排氣口有少量水噴出為準)。從排氣口觀察螺槽中 物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在<0.06MPa ,若排氣口有"冒料〃現象，可通過調節主機與喂料機螺桿轉速，以及改變螺桿組合構型等來消除。清理排 氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉的螺桿。關閉抽真空室前，應先注意現將真空管道閥門關上，再關閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。