1.POM的收縮率又叫縮水率, 2.純樹脂的POM收縮率一般是1.5%--2.0% （壁厚大的話會有3%） 3. 添加無極填料或者增韌劑之后，收縮率在0.5-1.0%（比如玻纖增強POM）（彈性體改性POM） 4.POM收縮率是比較大的，這是一大缺點，限制了POM的使用范圍，是否有解決方案？
一.POM收縮率是多少？
1.POM的收縮率又叫縮水率,
2.純樹脂的POM收縮率一般是1.5%--2.0% （壁厚大的話會有3%）
3. 添加無極填料或者增韌劑之后，收縮率在0.5-1.0%（比如玻纖增強POM）（彈性體改性POM）
4.POM收縮率是比較大的，這是一大缺點，限制了POM的使用范圍，是否有解決方案？
二.如何解決POM聚甲醛收縮率大的問題
模具上解決：
1、看看流道、澆口，可以適當改大些
2、堵住幾個穴，試試其他的穴是否能有所改觀。
3、你的注塑機是否有問題
加工上解決：
1.料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。
但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對 於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。
但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對 於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。
2.補料：在成形條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。
3.注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束後的保壓頁號335壓力。
在一般情況下，壓力較大的時因材料的密度大，收縮率就較小。
在一般情況下，壓力較大的時因材料的密度大，收縮率就較小。
4.注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。
5.模具溫度：通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動阻抗小，而收縮率反而較小。
6.提高保壓時間 （一般為2秒）
7.采用冷水速冷，收縮率就很小，尺寸也基本保持不變
8.如通過以上解決方案還沒有實現，就需要更換改性的POM來做
8.如通過以上解決方案還沒有實現，就需要更換改性的POM來做
總結：提高料筒溫度，模具溫度以及注射壓力，增加保壓時間，提高注射速度，做到以上幾點就能解決POM聚甲醛收縮大的問題
三.收縮率計算公式
收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×(1)
其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)
本文章來源于：東莞神宇塑膠資訊網
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