⑴ 橡膠制品生產廠家無需拆包投料、稱量即可進進混煉工序，大大減少了粉塵飛揚帶來的污染，達到了清潔生產的目的，預計可比現有技術有效減少環境污染約60～90％。

⑵ 現有密煉機上輔機炭黑或粉狀填料投料系統可全部取消，簡化了膠料混煉設備，節省了設備以及設備運行、維護保養用度。就一臺密煉機而言，假如與帶有炭黑月儲罐和氣力輸送系統對比，可節省約400～500萬元，假如是與只帶日儲斗、投料、稱量系統對比，可節省約60萬元左右，維修用度一年可節省約8萬元左右。

⑶ 由于取消了炭黑投料稱量系統，生產車間可減少2層樓的建筑，可節省建設用度約100萬元。

⑷ 橡膠廠所需原材料品種、規格齊全，易于在倉庫存放，按配料單先取各種規格的原材料，放在生膠投料運輸帶上，投進密煉機即可，因此縮小了生產場地，減少了污染的可能。

⑸ 保證了配料重量的正確性，并且不影響混煉膠和硫化膠性能，從而進步了產品質量。

⑹ 生產工人不用解包倒炭黑，解決了工人以前解包、倒炭黑時易吸進炭黑對身體健康的影響，對橡膠制品廠來說，可取消這個崗位。

⑺ 可適用于大小密煉機，生產量小、用量少的工廠可人工配送，大型輪胎廠可應用先進的物流配送治理系統和現代化的全自動倉儲治理。