水泥磚設備價格，水泥工藝，DX20水泥生產線

眾所周知，水泥生產工藝中需要特別應用到水泥回轉窯的預熱分解，先把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替水泥設備部分功能，達到縮短水泥窯長度，同時使水泥設備內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同水泥設備內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高水泥設備系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

作為煅燒水泥熟料的主要設備，紅星水泥設備同時也具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。紅星水泥生產線的生產工藝流程包括：破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，此處會應用到球磨機，其次就是原料預均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能高強磨。

現在的水泥生產工藝流程中，水泥回轉窯的燃燒器都是采用多通道的燃燒器，這樣的燃燒器能夠使燃料獲得充分的燃燒，形成的火焰的形狀也比較好，因此，它的一次風往往有多個出口，這些出口設計時的風速對于燃料的燃燒和整個水泥窯的運轉有著至關重要的作用。

水泥回轉窯生產廠家在對水泥窯的燃燒器進行設計的過程中，一定要合理調整風出口的速度大小，這樣才能獲得的燃料燃燒效果。過大的風會使得回轉窯中的物料堆積在一起而降低煅燒的速度和效果，同時，也會使得燃燒過旺，使得整個回轉窯的溫度過高，嚴重情況下會出現問題，甚至是減少整個回轉窯設備零件的使用壽命。相反地，如果速度過小的話，那么整個回轉窯中的溫度就會過小，這樣對于火焰形狀的形成是很不利的，也不能使火焰很好地吸收周圍的氧氣而使燃料充分燃燒，這樣以來燃料的燃燒效果就不好了，水泥物料也不能很好地被煅燒。

在實際的生產操作過程中，一定要合理控制燃燒器出口的速度，從而進入適量的空氣，進而使燃料獲得充分的燃燒。

水泥生產線中預熱分解流程主要包括物料分散和氣固分離兩個步驟，其中物料分散主要是換熱80%在入口管道內進行的磨粉設備，喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散粗碎機。 氣固分離是當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，水泥回轉窯由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出水泥回轉窯。

總的來說，水泥生產線的預熱分解流程是把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替水泥回轉窯部分功能，達到縮短水泥窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

河南紅星：http://www.chinacrane.biz/b-hx515317/&file=sell

高強磨：http://www.mfj-cn.com/prodetails/61.html
水泥回轉窯：http://www.qmj-cn.com/
水泥窯：http://www.hxzg.com/snhzy.html

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