PVC塑料網訊： 環氧大豆油是國內外開發應用較早的一種環氧增塑劑，其增塑效果具有優良的熱穩定性、光穩定性、耐水性和耐油性，已發展成為第三大類增塑劑，廣泛應用于無毒PVC薄膜、藥物包裝、塑料門窗、管材、室內裝飾材料、電線電纜、醫療器具，兒童玩具、文化用品等制品中。
環氧大豆油的生產工藝主要有溶劑法和非溶劑法兩種。其中溶劑法所用溶劑為，生產流程長，大，環境污染大，回收非常困難且產品質量差，此工藝現已被淘汰。非溶劑法是在催化劑作用下，甲酸或與反應生成環氧化劑，環氧化劑通過與大豆油反應得到產品。非溶劑法所用的催化劑通常有濃H2SO4、有機酸、強酸性陽離子交換樹脂和A12(SO4)3等。其中用濃H2SO4為催化劑時，后處理相對復雜，對設備損害嚴重，環境污染較重。目前大多數廠家是采用以濃作為催化劑的非溶劑法來生產環氧大豆油，所生產出來的產品質量較差。而采用非溶劑法不添加任何催化劑生產出的產品質量較好，且其副反應相對用濃催化環氧出來的環氧大豆油要少很多。

傳統上以絕色環保的精煉大豆油作為生產環氧大豆油的主要材料，因而使生產成本很高。為降低生產成本，增加市場的競爭能力，尋找低成本的生產原料來替代精煉大豆油，已成為各生產大豆油廠家的研發功關課題。廣州市花都新錦龍塑料助劑有限公司卒先采用與精煉大豆油價格相差較大的大豆毛油作為主要原料，但由于毛油的質量指標與精煉大豆油差距很大，因而在生產實踐中出現了亟待解決的技術問題。

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