封邊不僅要起到邊部的保護、防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等功能，而且更要起到美化和襯托家具的作用。因此使用封邊機來進行封邊處理是對封邊質量起到比較重要的一環。 下面就有川麗塑膠來介紹一下使用直線封邊機的主要操作流程。

 直線封邊機操作過程及加工方法：

 1、檢查膠盒中是否有膠后開機預熱到190-230°(根據氣候溫差時間約10-30分鐘);

 2、確認對應板材封邊帶的顏色、規格，無誤后開始下項操作;

 3、主機手開始調試機器，主要根據封邊帶厚度調整壓輪壓力、調整修邊刀、刮刀，以上數值體現在數字定位表上，同時根據板材厚度調整壓輪高度，常規封18mm厚板時計數表體現180值，但可考慮壓輪輕微磨損情況按經驗可向下微調0.2mm;

 4、調試后進行參數調整精度試驗，確認封邊后有齊頭是否在20mm內、有無啃邊、膠線、導圓是否規則、粘結是否牢固;

 5、經試驗無誤后開始封邊操作，要求部件水平拿起輕放在工作臺上，封邊面與靠擋靠嚴后送入傳送帶中，長的部件應用力向靠擋推，直至全部進入傳送帶方可，部件與靠擋不能脫離;

 6、門板封邊應先封高后封寬度，箱體板封邊先封深度后封高或寬度;

 7、封邊接料時檢查封邊質量，確認符合質量要求后輕放在托盤上，將封過邊板件朝一個方向整齊擺放;

 8、手工修邊可用壁紙刀片與板件略微傾斜一定角度，順向刮動。以去掉膠線及封邊帶高出部分，要求刀片鋒利修后封邊帶無凹凸不平，無啃邊無劃傷，同時板件要求用干凈抹布清理干凈;

 9、作業完畢，先關閉機器開關后關閉電源，機器清理干凈;

 以上9步是規范化使用直線封邊機操作的參考流程，封邊質量問題主要由于封邊機的發動機與履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不平穩，呈波浪狀，造成封邊條與板端面之間產生引力，使封的邊出現不平直，不利設備修邊(設備本身內帶的修邊刀);涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現象很普遍;修邊刀具和倒角的刀具常常調不好，不僅需要人工額外再修邊，需修邊質量也很難保證。因此正確使用封邊機進行規范化操作是作業人員需嚴格執行的環節。