就封邊的加工過程而言，影響封邊質量的主要因素有：

　　設備 由于封邊機的發動機與履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不平穩，呈波浪狀，造成封邊條與板端面之間產生應力，使封的邊出現不平直，不利設備修邊(設備本身內帶的修邊刀);涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現象很普遍;修邊刀具和倒角的刀具常常調不好，不僅需要人工額外再修邊，而且修邊質量也很難保證。總之，由于設備調試、維修和維護水平較差，造成的質量問題為普遍、為持久。

　　材料 作為基材的人造板，厚度偏差普遍不能達標，多呈正公差，而且常常超出公差允許范圍(允許公差范圍0.1～0.2);平整度也達不到標準。這使得壓緊輪到履帶表面的距離(基材的厚度)很難掌握，距離過小容易造成壓得過緊，應力增大，產生開膠;間距過大壓不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結合。

　　加工精度 在加工過程中，加工誤差主要來源于開料和精裁。由于設備系統誤差和工人的加工誤差，使得工件端面不能達到水平，與相鄰面不能保持垂直，因此封邊時封邊條不能與板的端面完全接觸，封完邊后出現縫隙或露出基材，影響美觀。更甚者，基材在加工過程中出現崩口，依靠封邊是難以遮掩的。

　　封邊材料 封邊材料大多為PVC，受環境的影響很大。冬季變硬，對膠的親和力下降，再加上貯存時間較長，表面老化，對膠的粘合強度就更低。對于紙質的厚度很小的封邊條，由于韌性較大，厚度太小(如厚0.3mm)，造成封邊條切口不齊、膠合強度不夠以及修邊效果不好等缺陷，返工率很高，封邊條浪費也很嚴重。

　　膠粘劑 封邊使用的是專用封邊熱熔性膠。冬天由于氣溫較低，為保證膠和強度，膠的溫度應稍高一點。若過高，超過190℃，膠過稀，膠層變薄，等涂到板的端面時已降溫，加上封邊條溫度也低，造成封邊強度明顯下降。若溫度降至170℃，膠是稠了一點，但封邊條的溫度更低了，膠和強度也不夠。溫度再低，膠就不能很好熔化。在生產中，這個矛盾十分突出，也很難解決。再加上膠本身的膠合質量以及與基材和封邊條三者之間互相的適應性和親和力的狀況，都影響封邊質量。