封邊后封邊條脫膠[松開]

封邊條原因
①三聚氰胺封邊條封邊帶底部釋放引致脫膠的物質(zhì)[XXX]與熱熔膠脫離，脫膠過程需時(shí)1~3個(gè)月，此種情形生產(chǎn)過程中完成后，封邊條如沒儀器測(cè)試，無法檢驗(yàn)，可能造成巨大的損失。

②pvc封邊條邊背涂（介質(zhì)、親和劑）不合格，與熱熔膠不相容；b.封邊帶背涂太少[底部發(fā)亮]。可在封邊完成后，室溫放于攝氏15℃以上的條件下，拉脫封邊，查封邊底部是否有膠或木屑，如果沒有，可證明封邊背涂不合格。

③木皮a.油性的木皮封邊與不相容的熱熔膠貼合b.受潮的木皮[含水率高]c. 無紡布與木皮封邊貼合不合格。上三種情形可在封邊完成后，用刀片沿著膠線（木板與封邊粘合的線條）割開，檢查木皮封邊是否附著熱熔膠。溶劑原因①木皮封邊 做底漆時(shí)，天那水或其他比例過大，過強(qiáng)，造成熱熔膠膨脹，繼而膠粘封邊會(huì)粘合后松開。C.溫度低原因5．出現(xiàn)過量煙或氣味A.設(shè)定溫度太高機(jī)械電流裝置不正確涂膠機(jī)恒溫器故障。使用過程中出現(xiàn)的問題發(fā)熱器故障。E.熱熔器不清潔而混入其他雜質(zhì)或灰塵。6．熱熔膠嚴(yán)重變色。A.熱熔膠受污染，形成氧化作用。受熱或高溫后物料變質(zhì)。不進(jìn)行封邊操作而熱熔器長時(shí)間工作。7．完成封邊條粘合后，進(jìn)行修邊程序時(shí)，為何封邊容易脫落A.涂膠太薄B.材料太冷和潮濕（特別在剛上膠的情況下）。
.如涂膠線清楚可見和顯示涂膠滾筒的花紋，則可能是涂膠滾筒溫度太低。輸送帶速度太慢。E.周圍環(huán)境的溫度或材料溫度太低，（低于15℃工作）F.壓力不足

8．粘合邊的效果一面好另一面不好A.面板（基材）與壓輪接觸不良。涂膠不平均引致有膠水滲出，而阻礙封邊程序。

9．封邊條的初段位置粘合效果不理想A.滾筒壓輪需掌握技巧地出調(diào)校，伸出位置來加大滾筒壓力。膠滾筒膠面粘面板的開始或末段的5cm位置常出現(xiàn)效果不理想，封邊條是因?yàn)轭^尾位置膠滾筒容易出現(xiàn)壓力不足，而處于高速度生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)膠滾筒與面板接觸容易出現(xiàn)跳動(dòng)。膠粘情況間歇不良.熱熔膠的液態(tài)狀況溫度太低。封邊機(jī)在調(diào)教速度過快及涂膠量過高時(shí)，使用過程中出現(xiàn)的問題
令熱熔缸未能及時(shí)將熱熔膠熔化，而造成料不勻稱。

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