PC燈罩注吹機

  PC燈罩注吹機：兩工位注吹成型機是以傳統臥式注塑機結構為基礎，在兩個模板之間增加一個轉塔機構，形成旋轉疊模結構。定模板進行注塑管坯的同時，動模板進行吹塑。  

1，該機結構簡單，生產效率高；也可以定制為雙色注塑機，在動模板上安裝注射副炮臺，與定模板同時注塑。這種雙色機結構，容模能力是國內轉盤結構的兩倍。

  2。維護方便。該機與普通注塑機結構相似，對于日常維護，由普通的注塑機維修工即可以勝任，不需要額外增加維修人員。

3，會操作注塑機的很容易掌握該機操作，對企業則意味著招聘操作人員方便

4，。模具大幅度降低。模具結構采用共用模架和熱流道方式，更換瓶型，只需要更換部分零部件就可以完成。不僅更換方便，也大大降低了模具。對于多品種小批量生產企業而言，大大降低了開發成本和投入，并大大提高了開發新瓶型的速度。

5，技術先進，性價比高。由于該機主體采用普通注塑機結構，在技術上更成熟，成本上更低。價格上遠低于同樣型號規格的專業注吹機。同時，各種新興注塑機上的技術，都可以應用于該類設備。比如：液電混合式、全電動技術等節能技術均可以無障礙應用于該機

  6，制品外觀質量提高。由于注塑管坯的坯體上無合模線，吹出的制品只有一條合模線（普通專業注吹機采用兩次開合模，瓶身上有兩條合模線），外觀質量更好。

7壁厚更均勻。由于管坯模是整體式結構，管坯冷卻是360度無縫控溫，管坯溫度均勻，吹塑出的制品壁厚均勻，因此制品壁厚薄可以達到0.5mm；而傳統的注吹機由于管坯模是兩半模，兩半模分別冷卻，很難保證管坯溫度均勻，因此，制品壁厚很難達到0.7mm以下。

   8.工藝控制更精確。該模具結構不僅采用了普通注塑機上成熟的熱流道技術，還對注射芯棒內部采用模溫機進行控溫。在管坯成型時，對芯棒和型腔，內外共同控溫，使得型坯溫度更精準，更有利于吹塑制品的質量。可以應用于薄壁和厚壁的吹塑。

  9脫模采用通用機械手取瓶。   

 10轉塔兩側，安裝兩套對稱的注射型芯（16組），型芯內部有熱油溫以保證芯棒溫度可控；注芯在吹塑時打開，壓縮空氣順著注芯進入瓶坯內進行吹塑成型。采用注芯控溫后,制品壁厚均勻度更好。

  11為提高產能，設備采用加大的伺服系統驅動。