一、聚對二甲酸丁二醇酯（PBT）的概述
　　聚對二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
　　二、聚對二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性與應用
　　1、PBT的特性
　　a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
　　b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
　　c、耐溶劑性：無應力開裂；
　　d、對水穩定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；
　　e、電氣性能：
　　1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電器零件的理想材料）；
　　
　　2、介電系數：3.0-3.2；
　　3、耐電弧性：120s
　　f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
　　2、PBT的應用（通常指改性品種）；
　　a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
　　b、汽車：
　　1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；
　　2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；
　　3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

1.    PBT 間歇類型， Polytex Design，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 ：Batch-poly)

2.    PBT 連續類型， Polytex Design，PTA路線合成法

間歇法介紹

流程描述

1.  1-4 丁二醇混合和輸送系統

2.  予熔制備系統

3.  酯化反應系統

4.  縮聚反應系統

5.  切片切粒和包裝系統

6.  催化劑制備系統

7.  過濾器清洗系統

8.  THF回收系統

9.  熱媒系統

10.  計算機集成控制系統

特點

1.  漿料制備系統使用在改性PBT的生產中，催化劑和添加劑可以在低溫時加入

2.  酯化在低溫或正常反應溫度下連續進料，易于控制，安全可靠

設計規模

工業化設計單線能力在3-40噸/日，年產1000噸-15000噸。

連續法介紹

流程描述

1.  1-4 丁二醇混合和輸送系統

2.  漿料制備系統

3.  酯化反應系統

4.  工藝塔系統

5.  預縮聚反應系統

6.  預縮聚過濾系統

7.  終縮聚反應系統

8.  終縮聚過濾系統

9.  切片切粒和包裝系統

10.  催化劑制備及連續添加控制系統

11.  過濾器清洗系統

12.  THF回收系統

13.  熱媒系統

14.  計算機集成控制系統

特點

1.  低溫、低摩爾比、溫和反應

2.  可靠的停留時間

3.  在不同反應階段保持合理的物料消耗

4.  低耗、節能、經濟

5.  熔體流變性佳

設計規模

工業化生產的正在運行的連續裝置生產能力從30噸/日-500噸/日，即年產1萬噸-15萬噸。