硅膠注塑機是固態硅橡膠注射機系列產品在傳統機型基礎上，根據硅橡膠產品的加工特性對每一個細節進行了優化。

　　硅膠注塑機分為立式和角式兩種機型， 立式注射機，用于生產各類高要求、高精密硅橡膠制品;下缸角式注射機，是生產復合懸式絕緣子、支柱絕緣子和避雷器的傳統機型。

　　硅膠注塑機采用移動式三缸平衡立式注射結構，更穩定的注射受力，更低的設備高度;自由懸掛式注射裝置，實現柱塞自動找正與料筒的對中，磨損減少，只拆 立式橡膠注射機，秉承歐洲機器設計理念，運用先進的“先進先出”注射方式，并采用符合橡膠機發展方向的定缸型三缸平衡注射，精密、穩定、安全，是成型精密橡膠制品的選擇。

　　硅膠注塑機主要功能特色：

　　1、精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

　　2、二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;

　　3、鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制;

　　4、多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統;

　　5、感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

　　6、模具定時預熱功能-----提高效率;

　　7、高響應射出系統及自動V-P轉換功能-----產品精密穩定;

　　8、LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;

　　近幾年，硅膠注塑機的注塑技術得到了快速的發展。注塑設計與剛性工程熱塑料有著重要的差別，這主要是因為這兩種橡膠的物理性質，如低粘度，流變學性質(快速固化)，剪切變稀性質，以及較高的熱膨脹系數等區別較大。

　　由于LSR的粘度較低，因此它在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以較快，但是為了避免空氣滯留，對模具通風的要求更加嚴格。總的來說，現代LSR的快速硫化的循環時間更短(某些情況下循環時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移系統等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

　　雖然我國硅膠注塑機技術進步很快，但是也應該看到與國外技術的差距，我國硅膠注塑機企業還應該努力提升硅膠注塑機的技術創新。