塑膠瓶蓋模具加工誤差是工藝系統中的原始誤差引起的，要想提高模具加工精度，必須消除或減小原始誤差。在生產實際中有許多消除或減少誤差的方法和措施。

　　(1)減少機床誤差，提高塑膠瓶蓋模具加工精度

　　1)選用剛性好、精度較高的加工機床，有條件的選用帶主軸冷卻、絲杠冷卻和帶熱平衡調節的精密機床。閉環的數控系統可以削除機床的傳動誤差。

　　2)減少機床的熱源的影響。通常精密加工機床要放置在恒溫的環境中，使機床穩定地工作在熱平衡狀態下。

　　(2)減少加工原理誤差，提高塑膠瓶蓋模具加工精度 在機械加工中，旋轉加工精度通常高于插補加工精度，所以在模具中的圓孔和圓軸，應采用鏜削、車削或行星磨削加工，可以有效消除原理誤差。

　　(3)減少測量誤差，提高塑膠瓶蓋模具加工精度 為了提高調整精度，在加工中常常采用對刀顯微鏡、光測、電測等儀器來調整刀具和工件的相對位置。在測量、選擇量具時，應從工件的精度要求出發，使所選量具的極限測量誤差在工件公差的1/10～1/3 的范圍內。在測量過程中，應盡量減小量具和被測量工件的溫度差。對于測量精密零件，應在相應等級的恒溫條件下進行。

　　(4)減少夾具誤差，提高模具加工精度 機械加工使用的通用夾具有不同的精度等級，應根據工件的精度要求使用較高精度的夾具。對使用的夾具應定期檢測，及時更換不合格的夾具或部件。對于單件或小批量加工的模具，應采用逐件校正加工，可以有效消除夾具誤差對加工的影響，從而提高模具制造精度。

　　(5)減小刀具誤差，提高塑膠瓶蓋模具加工精度

　　1)提高刀具的制造精度。

　　2)提高刀具的剛性 盡可能選用長徑比小的刀具，或在裝夾刀具時盡量減小伸出長度。

　　3)減小刀具的熱變形和刀具的磨損 在切削加工過程中，應合理選擇切削用量、刀具的幾何參數和相適應的切削液，并用切削液給予刀具充分的冷卻和潤滑，以降低切削溫度和刀具的磨損速度。

　　4)進行刀具誤差補償 在現代加工技術中，特別是一些精密數控加工機床，都具有刀具直徑和長度動態檢測功能，在加工前將刀具動態測量的實際誤差自動進行刀補;或在加工過程中，根據編程設定進行定期監測刀具磨損量，并自動進行補償。

　　(6)消除工件自身的變形誤差，提高塑膠瓶蓋模具加工精度

　　1)在切削剛性較差工件時，要采取必要有效的工藝措施

　　① 裝夾工件時增加施力點的接觸面積。

　　② 對于長桿件或“薄板件”的加工，應增加輔助支承點，相對地增加了工件的剛性，如長桿件車削加工采用的一夾一頂裝夾和使用跟刀架。

　　③ 對于如圖4-10 所示翹曲的變形件或裝夾基準不平工件的加工，應選擇適當的施力點裝夾，或在翹曲處增加支承，可有效減小復映誤差。

　　2)在切削加工工件過程中，應施充足的冷卻液給予刀具和工件，使之充分的冷卻和潤滑，或應用現代高速切削加工技術進行加工，減小工件的溫升，以減小工件的熱變形。

　　3)消除工件內應力，特別是加工精密零件時尤為重要，在精加工之前必須進行一次充分消除工件內應力的處理。

　　(7)選用高精度工具電極，提高塑膠瓶蓋模具加工精度。

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