耐熱老化美國通用PBT塑膠原料產品簡介

　　PBT塑膠原料工藝特點

　　PBT塑膠原料/注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短;若噴嘴溫度控制不當(偏低)，流道(水口)易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

　　美國通用PBT塑膠原料特性與應用

　　a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

　　b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);

　　c、耐溶劑性：無應力開裂;

　　d、對水穩定性：PBT遇水易分解(高溫、高濕環境下使用需謹慎);

　　e、電氣性能：

　　1、絕緣性能：優良(潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料);2、介電系數：3.0-3.2;

　　3、耐電弧性：120s

　　f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

　　美國通用PBT的應用(通常指改性品種)

　　a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件件、小型電動罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);

　　b、汽車：

　　1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等;

　　2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥;

　　3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

　　(PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用)。

　　c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)。