當前開發增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發有密度切的關系。以美國為例，1965年時聚氯乙烯中硬質的占10%，1970年時升為20%，到1975年占40%，1980年超過50%。不加增塑劑的聚氯乙烯在40℃以下時就呈脆性，而且在加入較少增塑劑時，不僅不能增韌反而促使其脆性，這就是所謂的反增塑效應，因此不加適當增韌劑的硬聚氯乙烯沒有很大的實用價值。早期增韌聚氯乙烯的辦法是通過共聚讓聚氯乙烯內增塑，但此法不僅昂貴而且效果不佳。不久發現添加某些彈性體可以降低聚氯乙烯的脆化溫度，常用的添加劑是二烯烴或丙烯酸聚合物，特別是含丁二烯的聚合物由于其玻璃化溫度低而具有好的增韌性，例如ABS，MBS、PNBR是聚氯乙烯常用的主要增韌劑。
增韌劑可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑：
(1) 橡膠類增韌劑
該類增韌劑的品種主要有液體聚硫橡膠、液體聚丁二烯橡膠、橡膠、乙丙橡膠及丁橡膠等。
(2) 熱塑性彈性體增韌劑
熱塑性彈性體是一類在常溫下顯示橡膠彈性、在高溫下又能塑化成型的合成材料。因此，這類聚合物兼有橡膠和熱塑性塑料的特點，它既可以作為復合材料的增韌劑，又可以作為復合材料的基體材料。這類材料主要包括聚氨酯類、乙烯類、聚烯烴類、聚酯類、間規1,2-聚丁二烯類和聚酰胺類等產品，目前作為復合材料的增韌劑用得較多的是乙烯類和聚烯烴類。
(3) 其它增韌劑
適用于復合材料的其它增韌劑還有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韌劑，如二甲酸酯類。對于非活性的增韌劑也可稱為增塑劑，它不參與樹脂的固化反應。
增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性，不同的增韌劑其主要的增韌效果也是不一樣的，所以要了解清楚增韌劑的所有種類及其特性，才能更好地做出選擇。
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