自動切臺相關技術的發展 隨著信息技術的不斷發展，數字化技術在不同領域正發揮著日益重要的作用。在包裝行業同樣如此。國產薄膜分切機技術經過不斷進步，在速度、寬幅、控制及綜合性能等方面均有明顯突破，數字化同樣成為國產分切機發展的重要方向。 許多包裝材料在被用于包裝物品之前，往往經過分切-印刷(或涂布)-復合-分切等多次工序，但每次分切工序中的切割方式不盡相同，常見的分切方式有： (1)切邊，切去上道工序預留的工藝邊料，多用于復合膜等材料的加工; (2)截切，將寬幅卷材分切成多卷窄規格尺寸材料; (3)分卷，將大卷徑材料分成幾卷小卷徑材料，相當于復卷等等。這些方式有時也混合使用，不論采用那種工藝，分切后的材料都應達到相應 的技術指標：尺寸要求(指分切材料的寬度及長度尺寸等)和質量要求(卷材的平整度，表面質量等)。 制造與購買合格的分切設備不僅要滿足這些技術指標，還必須考慮以下兩個因素：運行效率，主要包括設備的工作速度、穩定性及機器操作的難易程度等;經濟性能，指設備對材料的適用范圍，加工極限尺寸，以及設備的價格、能耗 隨著包裝技術的不斷發展以及包裝檔次的提高，被包裝物品對包裝材料的性能要求日益突出，出現了許多具有特殊性能的材料，如具有遮光作用且表面質量要求很高的鍍鋁膜，延伸率較大的CPP薄膜，具有高阻隔性能的多材料復合薄膜等。 各種新材料的不斷應用，推動軟包裝市場快速發展。市場需求的增長，以及特殊應用領域的發展，對包裝材料分切的要求越來越高，對分切設備的要求也越來越苛刻。另一方面，隨著自動化包裝設備在包裝行業中的逐步推廣，如食品包裝、卷煙包裝等，這些對分切后的材料的質量要求非常挑剔，這就給分切機向次、高精度控制帶來了廣闊的發展空間。

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