一、使用導(dǎo)熱塑料與金屬材料相比的優(yōu)勢(shì)
1、散熱均勻，避免灼熱點(diǎn)，減少零件因高溫造成的局部變形。

2、密度小、重量輕、攜帶方便，比鋁材輕40-50%。

3、塑膠模具設(shè)計(jì)自由度高，燈杯外觀設(shè)計(jì)靈活度高。
  4、加工成型方便可一次成型，縮短生產(chǎn)周期，綠色環(huán)保提高生產(chǎn)效率。
  5、可自由配色，順應(yīng)時(shí)代對(duì)美的更高要求。
  6、整體成本較金屬低，提高效率，縮小生產(chǎn)車間空間體積。
  7、就原料可循環(huán)性而言，塑膠遠(yuǎn)大于金屬，適應(yīng)未來(lái)以及政策要求。
二、特點(diǎn): (LED燈杯專用導(dǎo)熱塑料)
  1.自主研發(fā)和生產(chǎn)，品質(zhì)穩(wěn)定貨源充足，通過(guò)各項(xiàng)環(huán)保檢測(cè)認(rèn)證。
  2.外觀可隨模具自由設(shè)計(jì)，顏色可具不同需求調(diào)配，靈活度超高。
  3.分導(dǎo)熱絕緣、導(dǎo)熱不絕緣2種，適應(yīng)不同使用環(huán)境下的不同要求。
  4.規(guī)格，增強(qiáng)級(jí)UL94—V0，符合ROSH環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及歐盟REACH法規(guī),環(huán)保證書(shū)資料齊全。
  5.表面光澤度高，材質(zhì)底色穩(wěn)定。
  6.導(dǎo)熱性能經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)測(cè)試合格。可代替金屬壓鑄部件工藝，避免澆鑄、烘烤、打磨、鍍鎳噴漆、氮化等二次生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低系統(tǒng)生產(chǎn)成本。

三、LED導(dǎo)熱塑料與鋁合金材料的對(duì)比優(yōu)點(diǎn)
1.質(zhì)量輕純鋁的密度的2.7g/m3，而導(dǎo)熱塑料的密度為1.8g/m3左右，約為鋁合金的2/3,所以在外形相同的情況下，重量也僅為鋁合金的2/3。
2.更加環(huán)保在導(dǎo)熱工程塑料外殼的生產(chǎn)過(guò)程中，幾乎不會(huì)產(chǎn)生什么有毒污染，而鋁鑄鋁外殼在生產(chǎn)中有電鍍的工序，產(chǎn)生的廢液中的重金屬會(huì)對(duì)水源和土壤造成嚴(yán)重的污染。
3.提高設(shè)計(jì)自由度：導(dǎo)熱工程塑料的流動(dòng)性很好，可以生產(chǎn)很薄的部件，以及設(shè)計(jì)更加復(fù)雜的形狀。鋁殼的主要生產(chǎn)方法是壓鑄或拉伸成型，無(wú)法進(jìn)行較復(fù)雜形狀的加工。
4.加工方便，效率更高：導(dǎo)熱塑料可以一次成型，無(wú)需后加工，在注塑時(shí)可設(shè)計(jì)為一出四，所以工作效率很高。鋁材料在擠出成型后往往還要去邊或鍍鎳等工序，加工周期長(zhǎng)。
5.絕緣性高：率散熱器由于其良好的導(dǎo)熱性，往往是非隔離式電源在通過(guò)CE或UL認(rèn)證時(shí)所擔(dān)心的一個(gè)因素，而采用導(dǎo)熱工程塑料就可以同時(shí)采用非隔離式電源，而不必?fù)?dān)心前安全期安全問(wèn)題。
6.降低制造生產(chǎn)成本：就單價(jià)來(lái)說(shuō)，單位質(zhì)量的導(dǎo)熱塑料價(jià)格必然要高于鋁的，但整個(gè)制造過(guò)程成本卻持平或較低，且數(shù)量越大，導(dǎo)熱塑料成本優(yōu)勢(shì)越明顯，降低成本主要體現(xiàn)在加工費(fèi)用等方面。