391F型：粒徑0.5-0.8mm發(fā)泡倍率50-65（小粒徑）

 391S型：粒徑0.7-1.1mm發(fā)泡倍率60-75

 391T標(biāo)準(zhǔn)型：粒徑1.0-1.4mm發(fā)泡倍率65-80

391ML型：粒徑1.4-1.8mm發(fā)泡倍率70-85（大粒徑）

EPS-391特性：

1、加工成型時(shí)之適用溫度范圍較廣

2、強(qiáng)度良好

3、制造成本低

4、蒸氣消耗量少，節(jié)省能源

5、適用于各種包裝盒及大板成型（尤其是輕型電子產(chǎn)品之包裝）

6、成型時(shí)冷卻時(shí)間短，生產(chǎn)周期縮短，降低制造成本，發(fā)泡粒成熟時(shí)間短。

EPS-391應(yīng)用：

1、保護(hù)物品破裂震壞，如電子產(chǎn)品、陶瓷制品、玻璃器皿等包裝

2、保溫材料，如冷凍食品包裝、保溫管及保溫板等

EPS-391成型方法：

加工時(shí)應(yīng)經(jīng)由下列三個(gè)步驟：預(yù)發(fā)泡、存置、成型

1、預(yù)發(fā)泡：將蒸氣通過(guò)臺(tái)達(dá)EPS珠粒，加熱便顆粒體積膨脹大約50-90倍，加熱時(shí)采用分批或連續(xù)操作均可。珠粒的膨脹率大小與所有預(yù)發(fā)泡設(shè)備之形式及蒸氣與加熱時(shí)間等因素有關(guān)，因此欲使珠粒發(fā)泡至一定程序必先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)找到適當(dāng)?shù)臈l件。（蒸氣壓力0.2-1.0kg/c㎡）

2、存置：經(jīng)預(yù)發(fā)泡之珠粒應(yīng)置於常溫下存放約24小時(shí)（至少6小時(shí)以上），在此期間發(fā)泡的珠粒內(nèi)外多余之水份均已蒸發(fā)，而空氣也已滲透入預(yù)發(fā)泡珠粒空隙之內(nèi)，此將有助以后之加工成型。

3、成型：經(jīng)存置后的預(yù)發(fā)泡珠粒可用手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)之成型機(jī)成型。成型時(shí)先通入低壓蒸氣，以吹走珠粒間的空氣，再將蒸氣壓力漸增到0.5-1.5 kg/c㎡，使預(yù)發(fā)泡珠粒在模具中成型，后通過(guò)或真空抽氣冷卻后取出成型品。