點擊圖片查看大圖回轉爐又稱回轉式炒灰機，為河南探礦歷時6年引進韓國、日本先進的炒灰機技術的結合現有炒灰機的優點的基礎上自主創新的又一科技結晶，是再生鋁行業中鋁灰處理的一種必不可少的工具，它是反映再生鋁回收的運行成本與利潤的一個重要環節.本產品專業用于處理爐窯里耙出的熱渣,通過回轉爐旋轉攪拌(偶爾加調和劑),沉淀而達到提取較純鋁湯成錠的目的。
回轉爐（回轉式炒灰機）工作原理
鋁渣(灰)在回轉爐內加熱的過程是采用內熱式,即利用鋁渣(灰)的自燃造 成高溫(在自燃造 成高溫的時間內,等待高溫鋁渣及灰與間隔攪拌起升溫的作用),從而提高了鋁的熔化速度和鋁水溫度,并降低了鋁水粘度,有利于鋁水和鋁灰的剝離.為防止熔化溫度過高,燃燒速度過快,引起鋁渣(灰)的爆炸,在操作中可加入工業鹽(現在在操作師傅的多年的實踐經驗中還可采納冷灰及無法挑選的小生鋁,也可以降低運行成本)，以降低其燃燒速度，以及燃渣飛濺。
回轉爐（回轉式炒灰機）出水率
本公司制造的５Ｔ回轉爐，可使鋁渣中的含鋁量由４０%－－５０%以上降至10%以上，鋁回收率高達８０%左右，生產過程所產生的灰塵得到控制，不但降低了勞動強度，而且大大改善渣處理的環境污染。
回轉爐（回轉式炒灰機）的不斷改進
河南探礦集團鋁灰處理設備研發中心，匯集著全國的鋁灰分離設備設計專家，在鋁灰分離技術方面代表這中國鋁灰處理技術的前端，堪稱行業楷模。回轉爐（回轉式炒灰機）在原來回轉爐的基礎上，我們改進了托輪和限位輪的結構，增加了設備外集中加油系統，既增強了設備運行的可靠性，又極大地方便了設備的加油等日常維護。
在回轉爐后部增加了燃燒機加溫系統，即可補溫，也可加工冷灰。
回轉爐（回轉式炒灰機）設備參數：
1.回轉爐的裝灰容積及轉速：
５Ｔ回轉爐可每次加鋁灰４.５Ｔ~５Ｔ；滾桶轉速１.５－－２r/min。
3 T 回轉爐可每次加鋁灰2.5T~3T,滾桶轉速１.５－－２r/min。
1 T 回轉爐可每次加鋁灰1T~1.5T,滾桶轉速１.５－－２r/min.
2.回轉爐的處理時間：
每一爐需用1－－2小時完成，加冷灰和熱灰時間有所不同。
3.回轉爐的效率：
通過回轉爐可將鋁灰中大約40%－－50%的鋁提煉分離達到回收率≥80%。
4.裝機容量：5T/18.5KW,3T/15KW,1T/13KW.
5.爐口煙氣溫度：≤130℃；
6.爐口除煙設計環保風量：10000~30000m3/h。
回轉爐（回轉式炒灰機）設備構成及工藝過程：
1.設備主要構成：（不含灰房及頂部吸塵大罩）
a.底盤、托架（1套）
b.電動、傳動機構(1套)
c.液壓升降機構（1套）
d.桶體、內澆保溫及耐火材料（1套）
e.電控系統（1套）
相關配套產品：
河南探礦鋁灰分離機專題網: http://www.xhflj.com/
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