在制造模具進程中添加了太多的硅油，硅油損壞了硅膠的分子量，所以模具會呈現翻模次數少不經用等表象。若是說做小件商品斑紋對比復雜的商品，用硬度大的硅膠來開模，就會呈現翻模次數少的表象，因為硅膠過硬的時刻會很脆，簡略折斷。相反，若是做建立商品而用硬度小的硅膠來做模具，那成果相同會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會下降，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會下降。模具膠自身質量都極好，硅膠沒有好壞之分，只需合適與不合適。咱們要選用合適商品硬度巨細的硅膠來制造模具就不會呈現這種狀況了。 

二、呈現燒模表象 

     因為不飽和樹脂和樹脂商品加了過氧化物的固化劑今后，遇樹脂反響會發作很多的熱量，通常樹脂固化時刻為3分鐘，所以3分鐘后要趕快脫模，才干夠避免硅膠模具不會發作燒模的表象。 

三、模具矽利康的灌模和分片模的制造辦法 

      分片模具或片模操作辦法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注辦法進行施工。假設你是做片模或分片模具有選用涂刷方法，涂刷前先把你要仿制的商品或模型涂刷上一層脫模劑或阻隔劑，然后把硅膠涂刷在商品上面（注：一定要涂刷均勻）等候30分鐘后，將外表粘帖一層紗布或玻璃纖維布來添加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠枯燥后，再做外模，外模能夠運用石膏或樹脂等資料。 

灌模或灌注模的操作辦法：灌模或灌注模，是用于對比潤滑或簡略的商品，即是將你要仿制的商品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入商品上面，待硅膠枯燥成型后，取出商品，模具就成型了（注：灌注模通常選用硬度對比軟的硅膠來做模，這樣脫模對比簡略，不會損壞硅膠模具里邊的商品），以上是模具硅膠運用及操作的悉數進程。 

四、呈現表干里不干表象 

        模具矽利康是歸于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的進程傍邊，把水份蒸干了，而沒有調入適當的水份，就會呈現此表象。處置方案：這個表象不歸于商品質量問題，而是因為沒有操控水份，晉升硅膠的儲存期，保質期持久才會呈現些表象，只需在運用硅膠的時分，適當添加0.05%水份，拌和均勻就能夠處置些狀況了。 

五、呈現拉力差表象 

     因為客戶在制造模具的進程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠簡略操作而在硅膠中很多的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，發作不耐拉，撕裂強度下降，拉力變差的表象，然后形成模具不經用，運用壽命短.
六、翻模次數少等表象。 

     模具硅膠自身是不會冒油的，呈現冒油即是因為在操作進程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工商品，不是硅油。 

七、模具不耐酸堿，不耐老化 

     在制造矽利康模具的進程中，咱們主張客戶不加任何硅油，若是需要的話，硅油添加量多不要超越5%～10%。因為硅油的添加量過多會損壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會發作不耐酸堿，不耐老化的表象。 

八、模具外表呈現痕跡、條紋、不潤滑等表象 

     呈現這種表象是要仿制的商品或模型沒有進行打磨或拋光的原因。因為實際上模型或商品自身是不行潤滑或完滿，所以要仿制的商品或模型若是沒有通過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不行潤滑。還有一種狀況即是，在打脫模劑的時分，沒有涂刷均勻也會形成模具不潤滑。  

九、縮合型模具矽利康和加成型模具矽利康有什么區別　　
       縮合型模具矽利康能夠在在室溫下固化，8到24小時成彈性體。您能夠加快進步固化劑用量。固化劑的添加或削減。更高的溫度和濕度，固化速度更快。  

      室溫硫化加成模具矽利康：縮合型模具矽利康強度較低，后者強度較高。它的硫化機理是依據有機硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發作加成反響（氫硅化反響）來完結的。在該反響中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑（硫化劑）氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反響是在窒溫下進行的。不放出副產物。因為在交鏈進程中不放出低分子物，因而加成型室溫硫化硅橡膠在硫化進程中不發作縮短。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有杰出的抗水解穩定性（即便在高壓蒸汽下）、杰出的低緊縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度能夠用溫度來操控等長處，因而是當前國內外大力發展的一類硅橡膠,此外，改動了固化劑用量，不會改動固化速度，但會影響固化后的物理性能已完結。因而，對固化劑的丈量有必要做盡可能精確。 

十、模具矽利康開模方法的挑選和模線的挑選 

     開模方法的挑選和模線的挑選非常重要， 

     一是為了取模便利 

     二是模線應選在不影響商品的全體作用 

     三是不影響商品質量，比方水景系列商品的模線方位太高，封模線時要的料多，商品開裂就簡略呈現;四是削減流程操作工序，比方開一半模。 

為避免硅膠四處活動把模種用木方或木板固定在一個規矩規模中，開片模時用木板和油泥離隔先開的那一有些，需求油泥與模種間沒有縫隙，油泥外表潤滑平坦。在上述作業預備完今后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，潤滑商品需求用潔凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，堅持30分鐘使模種充沛吸收凡士林，再用潔凈的純棉布把模種外表擦潔凈，需求外表亮光;而有肌理的商品只需均勻地涂上凡士林就能夠了按配方將硅膠調好。硅膠分配時應按不規矩方向進行拌和，使固化劑和硅膠充沛混勻，盡量削減空氣混入膠內，潤滑商品在涂榜首層膠時抽一次真空，真空度需求-0.1Mpa時堅持7-8秒鐘。 

硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方法倒在模種的高部位，讓其天然流動，流不到位的當地用油畫筆刷到位，若是是片模硅膠不光充溢整個商品并且膠泥上也要刷均勻。每一個商品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的進程中，需求每一層固化后才干刷別的一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來添加硅膠的強度。整個模具硅膠有些依據商品的巨細不一樣的需求厚度操控在3-4mm，寬度不大于商品寬度60mm。硅膠開端凝固時刻為20分鐘。 

1、將母模洗凈曬干，作潤滑處置(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)  

2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;  

3、將硬化劑按分量比(通常是1.5-2.5%)稱量后參加容器中進行混合，充沛拌和均勻;  

4、視狀況(特別榜首層)參加一定量硅膠。直至混合均勻停止，通常3-5分鐘。 

5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反響，并開釋低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不必憑借設備(首要視模具師的操作經歷而定)6、多層涂刷片模，應遵從內、中、外一起固化為宜。固化劑用量相對少時，反響時刻加長，反響充沛，膠體就好，因而固化劑用量是內少外多。涂刷時待榜首層(內層)干后再刷第二層。操作時刻30-50分鐘，拆模時刻10-15小時。維護時刻24小時。注意涂刷榜首、二層后加如紗布，這樣可大大進步模具運用壽命(可是切不可用玻璃纖維布，不然簡略形成分層而使整個模具作廢) 

7、立體灌注模，通常以10-15小時固化為好。  

8、軟模具制造完結后還要制造石膏或許玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模  

注意: 

1、模線挑選:挑選在不影響商品外觀的方位;挑選在灌漿后簡略加工的方位;挑選模具自身易于拆模的方位;挑選商品不易變形的方位 

2、切不可為趕出產進展而盲目加大硬化劑的用量，不然將極大減低硅膠模具的運用壽命。