一、使用導熱塑料與金屬材料相比的優勢

1、散熱均勻，避免灼熱點，減少零件因高溫造成的局部變形。

2、密度小、重量輕、攜帶方便，比鋁材輕40-50%。

3、塑膠模具設計自由度高，燈杯外觀設計靈活度高。
4、加工成型方便可一次成型，縮短生產周期，綠色環保提高生產效率。
5、可自由配色，順應時代對美的更高要求。
6、整體成本較金屬低，提高效率，縮小生產車間空間體積。
7、就原料可循環性而言，塑膠遠大于金屬，適應未來以及政策要求。
二、特點: (LED燈杯、散熱器用導熱塑料)
1.自主研發和生產，品質穩定貨源充足，通過各項環保檢測認證。
2.外觀可隨模具自由設計，顏色可具不同需求調配，靈活度高。
3.分導熱絕緣、導熱不絕緣2種，適應不同使用環境下的不同要求。
4.規格，增強級UL94—V0，符合ROSH環保標準及歐盟REACH法規,環保證書資料齊全。
5.表面光澤度高，材質底色穩定。
6.導熱性能經第三方機構測試合格。可代替金屬壓鑄部件工藝，避免澆鑄、烘烤、打磨、鍍鎳噴漆、氮化等二次生產工藝，提高生產效率，降低系統生產成本。

三、LED導熱塑料與鋁合金材料的對比優點
1.質量輕純鋁的密度的2.7g/m3，而導熱塑料的密度為1.8g/m3左右，約為鋁合金的2/3,所以在外形相同的情況下，重量也僅為鋁合金的2/3。
2.更加環保在導熱工程塑料外殼的生產過程中，幾乎不會產生什么有污染，而鋁鑄鋁外殼在生產中有電鍍的工序，產生的廢液中的重金屬會對水源和土壤造成嚴重的污染。
3.提高設計自由度：導熱工程塑料的流動性很好，可以生產很薄的部件，以及設計更加復雜的形狀。鋁殼的主要生產方法是壓鑄或拉伸成型，無法進行較復雜形狀的加工。
4.加工方便，效率更高：導熱塑料可以一次成型，無需后加工，在注塑時可設計為一出四，所以工作效率很高。鋁材料在擠出成型后往往還要去邊或鍍鎳等工序，加工周期長。
5.絕緣性高：率散熱器由于其良好的導熱性，往往是非隔離式電源在通過CE或UL認證時所擔心的一個因素，而采用導熱工程塑料就可以同時采用非隔離式電源，而不必擔心前安全期安全問題。
6.降低制造生產成本：就單價來說，單位質量的導熱塑料價格必然要高于鋁的，但整個制造過程成本卻持平或較低，且數量越大，導熱塑料成本優勢越明顯，降低成本主要體現在加工費用等方面。