輕量化、“以塑代鋼”已經成為汽車行業發展的趨勢。而在汽車行業中，汽車上用得多的塑料是abs樹脂。

ABS樹脂是指聚丁二烯橡膠與單體乙烯和丙烯腈的接枝共聚物，其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表乙烯。ABS具有多種聚合物的特點，是一種性能優良的熱塑性塑料，廣泛用于汽車工業、機械工業、儀表儀器工業。

為滿足不同領域對ABS樹脂性能的不同要求，人們通過調整聚合方式、工藝條件、單體配比以及橡膠的結構參數等因素，使ABS樹脂的品種多樣化。ABS樹脂按其抗沖擊強度可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型等，按其成型加工方式可分為注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品級，依據其用途和性能特點可進一步細分為通用、耐熱、電鍍、阻燃、透明、擠板、管材等10個品種，其中通用型注射級ABS樹脂市場容量大。

ABS樹脂的大應用領域是汽車工業。

汽車儀表板是汽車上重要的功能件和裝飾件，若用鋼板來做，不僅成本高，而且還需要經過剪切、沖壓、鉆孔、噴漆等10余道工序，而用ABS樹脂來制造，只需一次注塑或吹塑即可成型。

汽車塑料化的難點之一是車身外板的塑料化。車身外板包括前后擋泥板、隔板和面板等，其材料用量大，而且要求材料具有抗沖擊性、耐熱性和剛性。ABS樹脂和工程塑料的合金具備這些性能，可用做車身外板材料。

汽車內飾件對汽車的舒適性和安全性起著重要作用。現代汽車內飾板大多為整體成型，外觀豪華，一般都選用ABS樹脂。