手機訂單來時，工廠幾乎24小時不停產，要快速生產成千上萬臺手機，一旦刀片壞了，停下生產線找壞刀片、找殘次品，幾十分鐘就耗費掉了，對產能有巨大影響。

實際上，工業(yè)領域的機會一直以來并不缺乏。

2016年，我國工業(yè)增加值達247860億元，占GDP三分之一以上；全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)（年主營業(yè)務收入在2000萬元以上）接近40萬家，利潤總額達68803.2億元。工業(yè)升級成為大勢所趨，五年前已見端倪。當時產生了兩個關鍵條件，一是勞動力要素的變化。2012年，中國勞動年齡人口首次出現(xiàn)下降。

與之相對的是，藍領工人的平均工資不斷上漲。

同時，80后，90后勞動者開始成為勞動力核心人群，他們越來越不愿意從事重復、單調、高危的工作，這對企業(yè)勞動力管理能力提出了更大挑戰(zhàn)。自那時起，“用工荒”新聞頻頻見諸報端。

另一個外部條件是，2008年金融危機的沖擊讓發(fā)達國家重新意識到制造業(yè)的重要性。德國提出“工業(yè)4.0”，美國、英國、日本、法國也提出相應的工業(yè)計劃，發(fā)達國家紛紛吸引制造業(yè)回流。這讓倚靠廉價勞動力優(yōu)勢高速發(fā)展二十余年的中國制造業(yè)，面臨著人口紅利消失后的“危”與“機”。

危險是：原有優(yōu)勢被削弱，新優(yōu)勢尚未形成，我國制造業(yè)面臨勞動力更廉價的東南亞新興市場制造轉移與發(fā)達國家制造業(yè)回流的“雙重夾擊”。從長三角到珠三角，近年來頻現(xiàn)“制造業(yè)倒閉潮”：2014年12月，蘇州諾基亞手機零部件供應商閎暉科技宣布停產，手機零部件代工廠蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉；2015年1月，東莞手機零部件制造商奧思睿德世浦電子倒閉，老板欠債1.35億元跑路；而以制造眼鏡、鞋子、打火機等小商品聞名于世的溫州，早從2009年以來，每年都有大小數(shù)十家加工工廠倒閉。

“中國工業(yè)的升級，你看到的可能是‘很重要’，而我們看到的是‘生死存亡’。”工業(yè)大數(shù)據(jù)公司昆侖數(shù)據(jù)創(chuàng)始人陸薇如是說。

機會是：在行情不佳、供大于求時，工廠開始關心內部效率提升與成本控制。一部分人才開始向制造業(yè)回流。

觀察國內高校自動化、精儀等工科方向學生，畢業(yè)選擇方向存在斷層：1999級之前的畢業(yè)生多數(shù)投身于工業(yè)界，但此后十年間幾乎都加入了互聯(lián)網(wǎng)大軍；2009級之后，隨著互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展趨于穩(wěn)定，這些人開始愿意回到傳統(tǒng)工廠。“在工廠，高科技人才將前沿科技應用在產線的各個環(huán)節(jié)，有時能幫助工廠把效率提高20%甚至更多，這會讓他們的價值得到充分肯定。”華創(chuàng)資本人公元表示。

在“危機并存”的局面之下，2015年5月8日，國務院印發(fā)了《中國制造2025》，指出制造業(yè)是立國之本、興國之器、強國之基，力爭到新中國成立一百年時，把我國建設成為制造業(yè)發(fā)展的制造強國。

于是，2015年成為“中國制造”困難的一年，也同樣成為“中國智造”的元年。

巨大的“進口替代”市場

今年的工博會，雖然各基金幾乎都是次來，但可分為兩類：一類是2015年前后，看到了工業(yè)領域轉型升級的大機會，主動著手尋找工業(yè)升級項目；一類是順著人工智能等高科技領域的思路，追到了工業(yè)界。

真格基金正屬于類。他們在長三角地區(qū)考察，了解到很多工廠已到虧損邊緣，非常有意愿采購信息化系統(tǒng)來提升產能和效率。于是，真格從2015年開始布局。

華創(chuàng)資本科技組也幾乎在同時注意到了工業(yè)領域。他們做了一個象限圖，橫軸是痛點，判斷究竟這個行業(yè)多缺技術；縱軸是市場規(guī)模有多大，“當我們把這個軸畫出來以后，工業(yè)就出現(xiàn)在我們的象限。”公元說。

工業(yè)領域的市場前景是龐大的。僅工業(yè)機器人每年產值就逼近千億，而隨著人口紅利的消失，市場需求量正成倍擴張：按照“十三五規(guī)劃”，原本預計到2020年，我國工業(yè)機器人年銷量才會達到15萬臺，但這一數(shù)字今年就已實現(xiàn)，明年更預期有3至5倍增長。

某一線美元基金告訴“甲子光年”：“以前國產的工業(yè)機器人本體都是用進口的零部件，現(xiàn)在國產的也開始有一些精細加工、精細制造，不光是中國的這些制造商開始用國產零部件，包括四大家族（日本的發(fā)那科、日本的安川電機、瑞士的ABB、德國的庫卡）他們也開始用。”

四大家族每家一年在中國賣兩萬臺，ABB今年賣了三萬臺，而國產多的也就是兩千多臺、三千臺，滲透率還有提高空間。

這意味著巨大的“進口替代”市場。

而之前專注于人工智能、大數(shù)據(jù)的者也看到了往工業(yè)領域滲透的機會。這些以往沒摸過工廠設備的“新來者”也來到工博會，希望借此加深對行業(yè)的了解。

相比于AI大會等科技盛會，工博會給人以樸實之感，而貨真價實的產品展示，卻更容易幫助人近距離觀察、判斷科技究竟如何落地于產業(yè)。

“在這樣的專業(yè)展里，你會發(fā)現(xiàn)我們知道的那些公司其實只是眾多公司當中的幾個，只是知道‘聲音響有奶吃’的那幾家。”順為資本副總裁孟醒說。

差距和努力

受人青睞的工業(yè)領域創(chuàng)業(yè)者主要歸于兩派：“海歸派”和“土著派”。

華創(chuàng)是開篇提及的梅卡曼德的人。創(chuàng)始人邵天蘭是典型的海歸派：畢業(yè)于清華大學軟件學院，同學們紛紛飛往硅谷，就職于蘋果、谷歌、Facebook等，而他卻選擇了去德國慕尼黑工業(yè)大學學習工業(yè)機器人，并且在德國的機器人企業(yè)工作了好幾年，參與了先進協(xié)作機器人的研發(fā)。

慕尼黑周邊云集了慕尼黑工大、德國宇航中心機器人所、KUKA、西門子等院校和企業(yè)，產生了上先進的工業(yè)機器人、柔順控制、人機協(xié)作、SLAM和工業(yè)4.0等技術。邵天蘭也在這樣的環(huán)境中看到了機器水平的前沿。“國內絕大部分企業(yè)思路還是‘進口替代’，覺得老外的產品已經(jīng)做得很不錯啦，我們模仿就行，他們并不知道下一步的方向是什么。”

他意識到這是一個市場空白。于是他回國創(chuàng)立梅卡曼德，圍繞工業(yè)機器人提供3D視覺、軌跡規(guī)劃、智能編程模型等技術，希望將工業(yè)機器人的智能水平提升到的高度。

真格和華創(chuàng)共同的黑湖科技同樣是典型的“海歸高學歷”：創(chuàng)始人周宇翔畢業(yè)于美國達特茅斯學院，畢業(yè)后在巴克萊投行做并購，接觸到大量制造型企業(yè)。他發(fā)現(xiàn)，中國和西方的主要差距并不在機器設備，而是管理思路：

當時，一個中國國企收購了德國某汽車零配件企業(yè)，中方管理人員習慣于“走動式管理”，即通過在現(xiàn)場不斷走動去發(fā)現(xiàn)問題，但德國那個企業(yè)已經(jīng)做到把現(xiàn)場的排期、質量、物流、生產等數(shù)據(jù)全都采集上來實時監(jiān)控，“他們的管理層更多時間花在解決問題上，而不是發(fā)現(xiàn)問題。”看到這中間的機會，周宇翔選擇回國創(chuàng)業(yè)。

而另一類從傳統(tǒng)行業(yè)里土生土長出來的項目也開始受到人的重視。

明勢資本創(chuàng)始人黃明明曾向“甲子光年”列舉，僅在消費電子領域，就有舜宇光學、瑞聲科技、歌爾聲學、藍思科技、歐菲光等一批市值500到2000億的公司，“幾乎沒有一家是VC帶起來的，這是中國做風險的恥辱。”

明勢的玄羽科技正是從3C產線里“土生土長”出來的。手機訂單來時，工廠幾乎24小時不停產，要快速生產成千上萬臺手機，一旦刀片壞了，停下生產線找壞刀片、找殘次品，幾十分鐘就耗費掉了，對產能有巨大影響。玄羽團隊做的便是用機器學習預判何時需要換刀，產線停工時間可以縮短到幾分鐘——顯然，如果團隊沒有產業(yè)內的豐富經(jīng)驗，別說“拍腦門”想，外來者可能駐廠兩三個月也發(fā)現(xiàn)不了這樣的需求。當然，一旦當創(chuàng)業(yè)公司下沉到產業(yè)，所面對的必然是傳統(tǒng)產業(yè)已建立的護城河，對此，創(chuàng)業(yè)公司不能自視過高。

“可能由于創(chuàng)業(yè)公司的靈活機制或者技術先進，暫時贏出來一些優(yōu)勢，但其實你并沒有天然優(yōu)勢的土壤，你做的事情不是大公司沒有注意到的，其實大家都在注意。”孟醒舉例，一些創(chuàng)業(yè)公司專門做工業(yè)的瑕疵檢測，但是真正來到工博會后可以看到，其實大公司也非常重視這塊，而且做了完整的集成方案和流水方案。

“行業(yè)本來就是人家的，不是我們AI這波人的。同種情況下人肯定愿意選擇已經(jīng)有信任關系的，如果你是蘋果，你會繼續(xù)選擇博眾還是選擇新的供應商呢？”另一位人表示。

而真格則認為，傳統(tǒng)產業(yè)出身的團隊，在包括人工智能在內的技術積累“是落后于前沿的科技人才的”。真格基金人尹樂說，工業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)大部分以定制化項目為主，導致人力成本很高，而黑湖打造的實時協(xié)同和數(shù)據(jù)分析SaaS軟件是一個通用標準化產品，“很多公司都可以共用這一套系統(tǒng)，你做好一些模塊，公司可以選用，交付就變得非常輕松。”

黑湖科技創(chuàng)始人周宇翔給“甲子光年”算了一筆賬：即使全國40萬家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)每家只為黑湖的系統(tǒng)付一萬，也是一個40億的市場，“而實際上我們的平均客單價是每年十萬以上。”

李群自動化市場總監(jiān)張存良則告訴“甲子光年”，雖然表面上他們做的仍是自動化、工業(yè)機器人這些傳統(tǒng)行業(yè)，但他們在底層架構上運用新技術重新設計，包括把深度學習結合機器視覺，引入到缺陷檢測自動化行業(yè)，“我們并不是在原有的賽道上去追趕大公司，而是開辟新的賽道重新跑，在這個賽道上，我們有可能更。”

而無論哪一邊，都認為工業(yè)領域必須“接地氣”：

周宇翔為了了解工廠執(zhí)行層面的痛點，進入朋友的工廠當工人，從早八點到晚八點和工人泡在一起，和他們開啟機器、檢貨、組裝、印刷等，所有產線都跑過一遍，塑料制品到機械加工到玩具制造等等都做過。這幫助他更好地做出決策。

“雖然工人工資每月只有三五千，但他們喜歡玩游戲，省吃儉用買好的手機，甚至很多人的手機是新款iPhone。我得到啟發(fā)，在APP和手機這么普及的一個年代，能不能借助手機作為工廠信息的一個采集和接收點？于是就有了我們今天黑湖制造的協(xié)同系統(tǒng)。”