環氧玻璃鋼防腐工程施工方案 　 一.1.0工程目的 1.1構建一完整環氧玻璃鋼防腐保護層結構，保護層層必須完整無瑕疵，防止水滲透。 1.2 環氧玻璃鋼防腐保護層需具有良好的耐化學性，能保護水池結構，免受腐蝕介質侵蝕。 1.3環氧玻璃鋼防腐保護層必須與水箱內部接著良好，無剝離之虞。 1.4能承受因熱脹冷縮所造成之應變伸縮。 2.0工程建議 2.1為形成一良好的環氧玻璃鋼防腐保護層，用材料必須具有良好的耐化學性能、機械性能及其它特殊性能（如底涂樹脂需具有與鋼結構良好的接著強度及高的斷裂延伸率等）。 2.2為滿足在25℃左右操作要求需采用低溫固化系統（如過氧化甲酰+二甲基胺）。 3.0施工規范 3.1材料規范 底漆：SWANCOR CP95鋼結構專用底漆 樹脂：SWANCOR 6101 環氧玻璃鋼樹脂 玻纖：chopped strand mat:VETROTEX#450,VETROTEX#300, 表面席：Surfacing veil 30g/㎡，Regina或相當品為C-type glass. 4.0注意事項 4.1施工注意事項 4.1.1 環氧玻璃鋼防腐保護層施工，玻璃纖維重疊部分應于3-5cm間。 4.1.2 下雨天或陰天，當相對濕度大于85%時，避免施工以防樹脂硬化不良。 4.1.3積層不可連續積三層以上，以防過熱收縮或白化脫層。 4.1.4必須使用經許可之硬化劑，其添加量應于1.5-2.5%間，絕不可低于1%。 4.1.5 面涂配方宜用短膠化配方，建議硬化劑量用2%以上。 4.2安全注意事項 4.2.1施工作業場所嚴禁任何煙火，禁止吸煙，并防止硬物相碰撞或插頭所產生之火花。 4.2.2環氧玻璃鋼樹脂內含乙烯單體，操作時需戴活性碳口罩，且通風設備要足夠。 4.2.3環氧玻璃鋼樹脂為一潛在反應性物質，應避免陽光直射或置于高溫處，平時應貯存于陰涼通風處。 4.2.4硬化劑為一高度危險性物質，必須避免以下事項： 4.2.5不可接近火源，高溫或太陽直射。 4.2.5.1絕不可與促進劑單獨相混，會引起爆炸；好分開置放，或選購含促進劑之樹脂。 4.2.5.2當沾到皮膚時，立即以大量清水沖洗15分鐘以上。不慎沾到眼睛時，先用清水沖洗15-30分，再立即送醫。 二、環氧玻璃鋼防腐保護層，質量要求： 1、玻璃鋼表面光亮、平整、樹脂含量均勻。 2、不準出現氣泡現象， 3、不得出現固不良、流膠、起皺、龜裂等現象。 三、環氧玻璃鋼防腐保護層成形工藝 將環氧玻璃鋼糊制在金屬的內表（也有糊的外表）層上，以求對該設備（設施）進行防腐保護。基本做法是： 1、基底處理。在糊制環氧玻璃鋼防腐保護層前，需要對金屬或砼（代表混凝土，下 同）表面進行處理。表面糙化，清除污垢浮灰，再用聚酯膩子使所有轉角處的曲率半徑為5-10mm。后要在4小時內涂上底漆；砼表面含≯6%。 2、打底漆。表面處理后接著是打底漆，一般用環氧樹脂作底 漆，可涂1-2次，每次厚度約0.1mm，并修補打平。固化后，24小時后稍加砂平，方可貼布。 3、布貼。根據介質的性質選用玻璃布及填料等材料。貼布方法可分為：（1）間斷法即每貼完一層布后進行修整，固化后，24小時后用膩子找平。再貼下一層直至所城需厚度。下左右之間搭接為30-50mm，壁和底之間的搭接為200-300mm，各層接接縫要錯開，一般是二層錯1/2，三層錯1/3，四層錯1/4搭縫不應重疊。 4、面層。布層鋪完，固化48小時后修補疵疾，然后刮0.2mm 厚的膩子提高密實性，待凝膠不粘手時再刷面膠二遍，兩層面膠厚約 0.1-0.2mm。 5、采用四布六涂做法。 工程施工工藝流程 首先接好電源線，安裝照明、排風、消防設施，保證工作空間照明沒有死角，通風順暢，消防設施到位的條件下方可開始施工。 步：找平。用角磨機、云石機打磨找平。 第二步：除塵、烘干。保證水泥表面的干燥、清潔。 第三步：補平。用環氧膩子把水泥表面所有坑洼處補平。 第四步：刷環氧底漆，四小時內做第五步。 第五步：貼層玻璃纖維布。 第六步：刷第二層環氧樹脂，二十四小時后做第七步。 第七步：打磨、除泡、找平、補平。 第八步：貼第二層玻璃纖維布。 第九步：刷第三層環氧樹脂，二十四小時后做第十步。 第十步：打磨、除泡、找平、補平。 第十一步：貼第三層玻璃纖維布。 第十二步：刷第四層環氧樹脂，二十四小時后做第十三步。 第十三步：打磨、除泡、找平、補平。 第十四步：貼第三層玻璃纖維布。 第十五步：刷第五層環氧樹脂，四十八小時后做第十六步。 第十六步：刷后一遍環氧樹脂表面漆。 歡迎各界朋友咨詢洽談合作18603185179王經理。