一、球磨機(jī)大齒圈的結(jié)構(gòu)及安裝

邊緣傳動(dòng)的球磨機(jī)有大齒圈，大齒圈形大體重，一般都是由兩半齒圈組合而成，這樣便于拆裝。齒圈齒數(shù)為偶數(shù)，且開口要在齒槽上，兩半齒圈要準(zhǔn)確吻合。大齒圈的安裝方式，普遍采用的是用螺栓將齒圈固定到筒體或端蓋法蘭上。有的是用一排螺栓固定磨頭端蓋、筒體法蘭和大齒圈法蘭。三者共用一排螺栓，檢修大齒圈時(shí)拆卸不方便。這種結(jié)構(gòu)適用于中小型球磨機(jī)。有的是用兩排螺栓將端蓋和齒圈分別固定在筒體法蘭盤的同一側(cè)。它加大了齒圈外廓尺寸，這種結(jié)構(gòu)適用于大型球磨機(jī)。

大齒圈一般安裝在卸料端，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、根據(jù)球磨機(jī)的載荷情況，可以將球磨機(jī)筒體視為一根空心的簡支架。這種簡支梁，一般將卸料端作為固定鉸鏈支座，而出料端視為輥軸支座；這樣球磨機(jī)熱脹冷縮量就可以由進(jìn)料端自由伸縮。而大小齒輪安裝在卸料端便可不受這種伸縮而產(chǎn)生的軸向竄動(dòng)的影響，不至于導(dǎo)致額外的且可以避免的軸向摩擦磨損。

2、相對(duì)的講，由于入磨粒度較大，故球（棒）倉的研磨體對(duì)筒體的沖擊力也很大，如果將大齒圈安裝在進(jìn)料端，則必然受到這種沖擊作用的影響，而使傳動(dòng)效率下降，齒輪壽命較短。而卸料端的沖擊力較弱，因而該段主要是研磨作用，對(duì)齒輪影響較小；齒輪正常嚙合是很有利的。

3、支磨機(jī)的進(jìn)料端，有喂料設(shè)備，磨頭倉，加上各種支架等，安裝及檢修空間較小，根本無法設(shè)置傳動(dòng)裝置，而卸料端則不然。如果齒圈安裝在球磨機(jī)中部，從力學(xué)上講，球磨機(jī)筒體中央所受的彎距或當(dāng)量彎矩是大的，由于載荷方向基本垂直向下，因此筒體中部的載荷彎曲變形和熱彎曲變形而形成的撓度也是大的。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，彎曲產(chǎn)生的附加離心慣性力會(huì)造成震動(dòng)，這對(duì)齒輪的嚙合是不利的，在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中這種熱變形不一定存在，但載荷彎曲變形實(shí)際上總是存在的，這對(duì)齒輪的正常工作當(dāng)然是有影響的，長期停磨后的筒體彎曲，甚至使齒輪無法工作。以至于發(fā)生斷軸，斷齒等事故。因此，邊緣傳動(dòng)的球磨機(jī)大齒圈不宜安裝在筒體中總。

另一方面，傳動(dòng)裝置如果安裝在中部位置，在裝卸研磨體或更換零件時(shí)是很不方便。

二、大齒圈材料選擇

邊緣傳動(dòng)大小齒輪的破壞，主要是由于齒面的磨損及彎曲折斷。因此，要求齒輪材質(zhì)具有足夠的強(qiáng)度、較高的耐磨性和良好的加工性。目前大齒圈的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前須經(jīng)正火處理，使硬度降為HB170~200。小齒輪采用35SiMn、45MnB、40Cr等材料，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，其硬度可達(dá)HB220~250。

三、大齒圈的潤滑

a、油泵噴油潤滑（稀油集中潤滑）稀油集中潤滑是由油泵、閥門、油管和噴油嘴等組成，齒輪罩底部兼作油箱使用。

b、大齒圈帶油潤滑，實(shí)踐證明這種潤滑方式效果差。

c、油輪帶油潤滑，油輪帶沒潤克服了大齒圈帶油潤滑的弊病，所以得到了應(yīng)用。

球磨機(jī)：http://www.hxjq.com.cn/
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