透明材料一直是市場上受追捧的寵兒，但是由于市場能夠量產的透明

ABS

或多或少有不同

的性能欠缺，因此限制了透明

ABS的應用領域。透明ABS的主要關注的幾個物性指標；1：霧度值一般常用Haze值表示，霧度和材料的透明度兮兮相關。霧度高，材料的透度就差2：透度，一般透明材料的光透過率都在85%以上，純透明材料如PMMA透度會更高90以上。3：沖擊性能，這是市場上廣大透明材料的弱點，沖擊性能高的，霧度值高；霧度值低的，沖擊性能低。4：硬度，一般用鉛筆硬度檢測，但是鉛筆硬度檢測硬度與實驗員關系很大，兩個實驗員檢

測同一款材料，檢測誤差較大，因此也有人用邵氏硬度計檢測。

目前市場上研究比較熱的是PMMA透明增韌、PC透明增韌，另外一款就是透明ABS，當

然在這幾種透明材料中，透明PMMA增韌也已經有很好增韌劑出現，我在實驗室取得的實驗結果是PMMA添加增韌劑后，霧度值在左右，透度基本沒有任何變化，懸沖（1/8"

90J/M

隨著增韌劑的添加增加還可以提高，只不過霧度值會略微提高。PC透明增韌，大家主要是看到PC

材料的優良材料性能以及材料的透明性，但是PC

材料的缺口開裂問題還是制約著PC

材料的使用領域，現在已經有不少大學和研究院所加入到這個課題研究，解決方

法也從單一添加增韌到添加相容劑，

采用與其他材料共混的方法得到。今天我們主要講講透明ABS

材料，這款材料我們主要是采用共混方法制備，可以適用于現在有雙螺桿擠出機的客戶直接上線生產?，F在講透明ABS，也許有人問，它的用途在那里？其實大家熟悉的LGH-X569C三星的5770等高光ABS都是透明ABS染色制備的。因為透明的材料染色后，會加深材料黑度的深度，給人一種更炫的感覺，另外也有人講現在更多的免噴涂高光ABS使用高膠粉+PMMA，但是如果高光ABS采用高膠粉的方法制備，由于成型產品是薄壁大面積液晶顯

示器的邊框，注塑成型過程中流道過長、注射口較小，剪切強烈，容易造成材料分相，從而

使成品表面產生白色霧斑塊；另外高膠粉的添加使材料的流動性降低，為了充滿整個模腔，

必須提高注塑溫度或者磨具溫度，這不僅影響了成型周期，更由于模具溫度的提高，造成了

成品脫模后，產品收縮，造成成品尺寸變化，大大降低成品的合格率。這款材料采用的是ASPMMAMBS三組分共混的方式。制備透明材料的原理告訴們，如果想在一款透明材料中添加其他物質，保證原材料的透明性的話，那添加物質有兩種方法滿足；1：添加物質粒徑足夠小，如果添加物質的粒徑小于光的波長，那添加的物質可以被看做是光波中的浮微粒，而不影響光的通過。2：添加的物質與原材料相容而且折光率相近，如果兩款材料的折光率小于0.009，這兩款材料共混后一般是透明的。PMMA的折光指數為1.492AS的折光指數1.56左右MBS1.54我們使用上面的原理，將三款材料的折光指數折中到1.54左右。那我們可以設計配方PMMA：AS =1：1，我們這里選擇PMMA與AS比例為1：1是因為我們知道PMMA與AS在1：1的時候是完全相容的。我們可以根據材料沖擊性能的需要，添加不同分數的MBS，當然MBS的添加分數不同會影響到材料的霧度，我推薦添加量在20~25份當然添加30份更是可以得到沖擊性能接近200 J/M的高抗沖透明（Haze = 4左右的）ABS材料,我們也可以直接改性奇美的PMS樹脂，使其沖擊性能達到150J/M的懸沖，而霧度值控制在2.5左右，從而使這款材料完全能夠滿足電子材料領域的應用。

如果我們添加量在17分左右，霧度會有略微提高