不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。

　　(1)液體聚硫橡膠可與環氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環氧樹脂模量，提高了韌性，卻犧牲了耐熱性。

　　(2)液體橡膠作為環氧樹脂的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降;只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。

　　(3)端羧基液體橡膠增韌環氧樹脂，固化前相容，固化后分相，形成“海島結構”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。

　　(4)T一99多功能環氧固化劑固化環氧樹脂使交聯結構中引進了柔性鏈段，不產生分相結構，在提高韌性的同時基本不降低耐熱性。

　　(5)熱塑性樹脂連續貫穿于環氧樹脂網絡中，形成半互穿網絡型聚合物，致使環氧樹脂固化物韌性提高。

　　(6)納米粒子尺寸為1~100nm，具有極大的比表面積，表面原子又有極高的木飽和性，因此表面活性非常大。環氧基團在界面上與納米粒子形成遠大于范德華力的作用，能很好地引發微裂紋，吸收能量。納米SiO2和納米黏土既能引發銀紋，又能終止裂紋。同時，納米粒子具有很強的剛性，裂紋在擴展時遇到納米粒子發生籜向或偏轉，吸收能量而達到增韌目的。另外，納米粒子與樹脂具有良好的相容性，使基體對沖擊能量的分散能力和吸收能力提高，導致韌性增大。

　　2、增韌劑的選用原則舉例

　　根據樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當的增韌劑，才會獲得良好的綜合性能。

　　(1)環氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體橡膠、端羧基液體橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等;

　　(2)酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基橡膠、液體橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚砜、聚醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基膠乳、聚乙烯醇作增韌劑。

　　(3)快固丙烯酸酯結構膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等;

　　(4)α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等;

　　(5)不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等;

　　(6) 脲醛樹脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。