新型發泡劑的種類

　　(1) 粒徑超微細化型。

　　普通發泡劑平均粒徑粗、分布寬，滿足不了如人造革要求氣泡孔徑小而致密的生產要求，粒徑超微細化型 發泡劑粒徑d95≤8 μm就應運而生。目前工藝(如尿素法)條件下產生的發泡劑通過粉碎、分級，可得到按粒徑不同而定義的不同牌號的超微細化型 發泡劑，以適應不同塑料及橡膠制品的發泡需要。

　　(2) 分解溫度降低型。

　　低溫型發泡劑在135-195℃的溫度下分解，與樹脂及橡膠的軟化溫度及交聯溫度相適應，適用于一些軟化點低及受熱易老化的樹脂和橡膠。在聯二脲氧化生成發泡劑的工藝過程中或在成品 中，按一定比例添加一種或幾種活化劑，并均勻混合，可以得到各種低分解溫度型的改性新型發泡劑品種。

　　(3) 分散性提高型。

　　為克服普通發泡劑會因靜電作用而附聚成團，導致結塊的缺點，生產上將惰性無機化合物微粉作為分散助劑和發泡劑充分混合，使發泡劑 顆粒間得到部分隔離，從而減少附聚成團的機會，避免在貯存和運輸過程中產生結塊。但分散劑的添加要以原發泡劑發氣量的降低為代價。一般添加比例為2%-5%，原發泡劑的發氣量會降低2-3ml/g。

　　(4) 固體殘渣生成減少型。

　　為減少普通發泡劑分解時固體殘渣的生成，加入一些金屬氧化物來抑制原發泡劑分解時二級反應的發生，從而減少脲唑的生成。現在國外已經開發出幾個牌號無固體殘渣沉析的新型 發泡劑。

　　(5) 抑制發泡型。

　　某些一元羧酸(如順丁烯二酸、馬來酸)及其酰肼(二酰肼、草酸二酰肼)、胺類(3-)在金屬離子型活化劑的存在下能抑制發泡 劑的分解。含有抑制劑發泡劑的一個典型用途是生產裝潢用的發泡墻紙。