關于TPV的性能和特點:
TPV的性能和特點主要由它的組成所決定、并且動態硫化的工藝對它的影響也非常大。從組成及工藝上來說，TPV是經過硫化的橡膠粉末分散在塑料相中，因此在性能上更接近傳統的橡膠，具有耐高溫、壓縮變形低、耐溶劑、耐油等。其它的熱塑性彈性體在常溫下盡管可以維持不錯的機械性能甚至超過TPV，但是溫度一旦升高、機械性能就降低很快！在加工方面，TPV可以在常規的塑料注塑機、擠出機、吹塑機上加工，體現了熱塑性塑料的加工優勢，可以以快的速度、大批量的生產產品，以降低廠家設備、人力的過多投入，對能源的過多使用及環境的保護都作了很大的改變！目前已經商業化批量使用的TPV主要是以EPDM作為分散相，連續相通常是PP，以硫化體系來分類的話，目前較為成熟的是酚醛樹脂硫化的、過氧化物硫化的TPV：通常酚醛樹脂硫化的TPV具有更好的耐高溫性能及耐氣候性能；另外對于吹塑加工，酚醛樹脂硫化的TPV更適宜， 而過氧化物硫化的TPV可以達到更細膩的表面，加工溫度略低，著色方面也更優越，吸濕性能要比酚醛樹脂的低。

關于TPV的應用和市場:
由于TPV在耐高溫性能、耐油及耐溶劑方面更加接近傳統橡膠，因此它的應用更多的在于工業制品領域，但是其性能還是與傳統橡膠有一定的差距，所以對于機械性能、耐油、耐高溫要求很高的場合，還是不能完全替代橡膠，當然有些TPV，比如道康寧的熱塑性硅硫化橡膠（TPSiV）、杜邦的工程熱塑性硫化橡膠（ETPV）、Zeon化學公司的熱塑性丙烯酸酯橡膠Zeotherm在耐熱和耐油方面有了顯著的提高，替代橡膠沒有問題，但成本的問題還是影響著進一步擴大使用。

目前來看，以PP/EPDM為基料的TPV主要應用在以下幾個方面：
1建筑密封條領域：通常是取代傳統的EPDM橡膠，因為在耐氣候方面的優勢，建筑行業密封條一般都使用EPDM，另外TPV加工方便，所以自TPV誕生以來，建筑行業一直是TPV的一個重要市場；
2汽車密封制品領域：隨著汽車輕量化、環境友好考慮，TPV取代了更多的傳統EPDM、NBR，在車窗密封條、三角窗、玻璃導槽、前后風擋玻璃包邊方面有著廣泛的應用；
3電線電纜領域：對于戶外使用、需要柔韌性的電纜護套層，通常采用TPV、一般汽車點火線的護套或者絕緣層大部分都采用TPV；
4鐵路鐵軌絕緣緩沖墊片：一般情況下，傳統橡膠也可以，但鐵路項目的短期大批量供貨，導致傳統橡膠生產方法跟不上進度，采用TPV可以滿足快速大批量供貨的要求；
5其它五金工具手柄、密封圈、墊片等：通常該領域制品也可采用乙烯類彈性體（TPR），但當需要有一定的耐高溫、耐油或者耐溶劑性能，則更多的會考慮TPV。

關于TPV注塑模具加工技巧：
首先要完全清除所有PVC或縮醛樹脂從機器前或運行后，
產品的冷卻時間取決于壁厚，鋼級和工具設計。膠墊的大小通常是3至6毫米（0.125“到0.250”）。
注塑時間通常是3至4秒，保持壓力為約50％的注射壓力。這是更為有效地提高剪切速率比提高用于填充模具中的熔體溫度。
噴射率應為10至50克/秒。
注射速度應該是介質（50％）到大（100％）的機器能力。
噴射時間的范圍從0.5到2.5秒，以優化的剪切。
回用料都可以使用?；厥樟媳壤恢陆ㄗh，以盡量減少過程中的變化。
預干燥的材料，建議在82°C（180°F） - 3小時的原始材料和4小時重新研磨材料。