TPV 8291-85TL作為一類新型高分子材料， 是塑膠領域綠色環保材料的發展方向之一，滿足高分子材料高性能化、低能耗加工、多樣化加工、精密加工、可重復加工的要求，是現代橡膠工業發展的重要發展方向。隨著國家的大力發展，未來我國ＴＰＶ的供求關系將得到進一步改善，但我國的產品在品種和質量上近期尚不能完全滿足國內市場的需要，仍需進口一定數量的產品來補充市場需求。尤其是一些特種性能的ＴＰＶ，如高耐油、全天候、抗紫外、高彈性ＴＰＶ。因此，我公司依托國內原料基地和快速增長的市場需求，加大開發力度，引進國際先進技術，目前主要代理美國山都坪Santoprene 8291-85TL TPV。歡迎廣大商家前來采購，訂購電話：

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TPV 8291-85TL的結構

TPV的結構呈以塑料為連續相，大量的交聯橡膠粒子為分散的海島結構。根據配方和制備工藝的不同，其海島結構的微觀形態略有差異。在動態全硫化之前，依據共混原理，組分含量高的橡膠傾向于形成連續相。隨著動態硫化程度的提高，橡膠的粘度隨之增大，此時盡管樹脂含量低，但粘度小，粘度成為決定相態的主要因素。

同合成型熱塑性彈性體相比，TPV具有品種多、性能廣、耐熱溫度高、耐老化性能優異、高溫壓縮變形小、尺寸穩定性優異、性能更接近傳統硫化橡膠等特點。因此TPV不僅能滿足人們所需要的性能要求，而且對于節約能源、簡化生產工藝、提高經濟效益、降低勞動強度，特別是對于環境保護也起到了積極而有效的作用。TPV具有顯著的切敏性、寬的加工溫度和低的模口膨脹率，在包括模壓或壓延成型、擠出、吹塑知道注塑成型中，均有較好的加工性能。TPV優異的性能與靈活的設計特點為其在汽車、電子電器、建筑、包裝等領域提供了廣闊的應用前景。

TPV 8291-85TL的性能

TPV兼具有熱塑性塑料的加工便利性和硫化橡膠的高彈性；免硫化，制品成型工藝簡單，加工生產效率高、能耗低；性能范圍廣，硬度可在邵爾A型硬度25度~邵爾D型硬度50度間進行調節；材料可多次加工和回收利用，大大節約了石油資源；與共聚型熱塑性彈性體相比，TPV具有更高的耐熱性和耐寒性，使用溫度范圍寬。

TPV 8291-85TL成型工藝

1.中空成型

中空成型是樹脂特有的成型方法，一般的硫化橡膠成型不能應用，而TPV材料可采用這種方法。如汽車用齒條和齒輪護罩，用PV替代氯丁橡膠，采用中空成型方法可使該部件的成本降低30-40％，且可輕量化，制品性能也有所改善；用于汽車凈化的空氣通風管，采用三維交換吹塑成型技術能夠一邊切斷TPV和聚丙烯，一邊吹氣擠出，管子的兩端采用TPV以提高密封性；管子的其他腹部使用完全交聯型TPE以改善屈撓疲勞性和柔軟性；為降低成本和保持一定的剛性，在管子的直線部位使用PP。

2.注射成型

TPV的注射成型與硫化橡膠的相比，成型期短(不像硫化橡膠需保持一定時間)。TPV 既可制備單純的注塑成型制品，也可與其他鏈烯類材料共用制備雙色成型制品。由于TPV具有鏈烯類硬段，與其他鏈烯烴互溶性好，無需特別的粘合層(靠熔融粘合)，很容易實施與PP/TPO/TPE等鏈烯類材質的嵌入成型即雙重注射成型，使產品整體牢固，使用壽命長，還可實現與聚酰胺等極性材質的雙色成型。

3.擠出成型

管狀擠出成型制品

管狀成品有單純管、雙重擠出管和電線的包覆層等。單純管有食品用管子、印刷膠輥等。多重擠出的管予以汽車用燃油輸送管線為代表。這種管子的內側要求耐汽油、滲透性低，可采用聚酰胺，而外層要求耐熱、耐候且阻燃，可采用TPV阻燃共混物，用這兩種材料可共擠出制備管狀成品。

異形材擠出物

由于TPV成品的形狀穩定性優異，擠出后的成型收縮率小，可用于擠出各種剖面形狀復雜的產品。如擠出水發泡成型，該工藝在不使用有害化學藥品的情況下進行TPV擠出發泡，能夠生產出密度低至O．2g／cm的擠出型材。

TPV是早應用于實際并走向市場的一類熱塑性彈性體，具有良好的物理性能，并且可以采用熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工，廣泛應用于汽車、建筑、電線電纜和家用電器等行業，隨著其應用范圍不斷擴大，TVP作為“第三代橡膠”逐漸取代傳統橡膠，但因其易燃且放出大量煙氣，從而限制了應用范圍。