熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。

　　熱塑性粉末涂料是指在施工過程中體系內不起交聯反應的粉末涂料。熱塑性粉末涂料具有遇熱變軟，冷卻后又能硬化成膜的特性，其成膜過程是一個物理性熔融塑化的過程，加工和生產比較簡單。

　　熱塑性粉末涂料是1950年開始出現的，它在噴涂溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。由于加工和噴涂方法簡單，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場上常見的聚合物，多數條件下都可滿足使用性能的要求。

　　目前，熱塑性粉末涂料一般采用流化床涂裝工藝，采用這種涂裝方法的特點是涂膜很厚，一般可以達到250μm以上，涂膜具有優良的保護功能、優良的化學性能和三防性能，并具有一定的機械強度和撓曲性，價格一般也不貴。

　　熱塑性粉末涂料的分子量通常比較高，需要較高的加熱溫度(150℃—220℃)才能充分地熔融、流平。因此，如何控制合適的加熱溫度是非常關鍵的，若溫度過低，則會導致涂膜流平性及對基材的附著力下降，過高又會引起聚合物的降解。

　　初是使用熱塑性聚合物生產粉末涂料，它們能在烘烤溫度下熔化;在冷卻時凝固。制作和使用方法比較簡單，不涉及復雜的固化機理。在大多數情況下使用的原材料均屬于常用聚合物商品，它們有多項性能被不同的應用領域廣泛接受，這些因素決定了熱塑性聚合物在20世紀50年代一面世就很受歡迎。但是同時也存在一系列缺點，比如熔融溫度高，著色性差，耐溶劑性差和在金屬表面難于附著，必須使用底漆等。熱塑性粉末涂料的這些固有的問題很快就被隨后出現并統領市場的熱固性粉末涂料克服了。

　　盡管熱塑性粉末涂料有以上提到的缺點，但是常用的熱塑性粉末涂料仍表現出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末涂料具有極好的耐溶劑性;聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性;聚酰胺具有優異的耐磨性;聚氯乙烯具有較好的性價比;熱塑性聚酯粉末涂料具有外觀漂亮、藝術性高等優點。這些特性使熱塑性粉末涂料在涂料市場中占有很大比例。