我們的再生膠脫硫罐   脫硫機是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180—320^。C，保溫8—15分鐘，進行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具有可實現自動化生產，無壓、無廢氣排放、無廢水排放、無污染、安全可靠，質量穩定易控制，處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產，節能降耗，少，成本低等特點。

     該機主要特點是：

    光電數控再生膠脫硫罐   脫硫機采用的是航天技術，它國際，安全、穩定、高效、節能、環保、高質量。    ．

  1、安全：在常壓下工作，采用導熱油爐或電加熱，避免了高壓脫硫帶來的危險，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產。

  2、穩定：本機設置了溫度自控系統，避免出現焦化碳化和低溫塑化效果不良的現象，使物料受熱更均勻，提高了生產過程的穩定性。

  3、高效：產量大幅度提高，小型設備日產量可達10噸/臺，中型設備日產量可達15噸/臺，大型設備日產量可達30噸/臺；占地面積小。

4、節能、環保：節能降耗成效突出：每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%,1人即可輕松操作設備。同等產能下，節約人力2人，生產效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續生產，能節約50%,節能70%,減排90%。

  5、高質量：使用光電數控塑化機所產塑化橡膠拉伸強度可達17Mpa以上，伸長率高可達580%，門尼粘度降低60以下，綜合性能指標提高了27%。

機構特點：整體設備結構簡單，全部外露式設計，模塊式組合；控制點少，電控方式簡單，數據顯示直觀易操作；外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；多層組合式密封系統，有效防止滲漏；防熱膨脹設計，熱膨脹不影響機構變形；設備故障因素與操作故障因素極低；加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；整體屏蔽設計。