江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司有著多年生產(chǎn)再生橡膠的經(jīng)驗(yàn)，是中國橡膠協(xié)會、中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會，也是南通地區(qū)大的再生膠企業(yè)。主要經(jīng)營新型節(jié)能環(huán)保、安全、高效、自動化再生橡膠生產(chǎn)線;塑化膠粉及高品質(zhì)再生膠等，其自主研發(fā)的丁基再生膠連續(xù)脫硫罐 塑化機(jī)采用的是斷硫塑工藝和獨(dú)特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

設(shè)備概況及原理

1本機(jī)采用常壓斷硫塑化工藝和獨(dú)特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

2本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機(jī)內(nèi)經(jīng)升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個(gè)螺旋在液壓驅(qū)動下往返運(yùn)動，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。

技術(shù)參數(shù)

1、機(jī)器型號：hd-a-13生產(chǎn)能力：15噸/日2、安裝尺寸：長15.6×寬2.5×高4.5（m）占地面積：20平米，多機(jī)工作只增加主機(jī)面積，不增加上料部分面積；3、設(shè)備重量：約15噸；4、裝機(jī)總功率：130kw，平穩(wěn)工作功率小于70 kw；其中：加熱部分 100 kw；主電機(jī)：5.5kw上料電機(jī)：2.2 kw　冷卻出料：1.5kw 5、加熱溫度范圍：室溫至420℃。6、電源要求：380±10%V   50Hz。7、水源要求：自來水壓力0.2MPa以上。8、操作方式：自動連續(xù)運(yùn)行。9、外包裝及保溫措施 ：外露金屬部件噴涂防銹漆。外包裝表面整潔光亮，方便用戶清理污物。

設(shè)備組成:主機(jī)、上料、高速攪拌、出料、配油、儲油各部分功能：

1、上料機(jī)：將與軟化劑、活化劑等混合的硫化橡膠粉輸送至主機(jī)。

2、主機(jī)：將物料繼續(xù)加熱至工藝要求的溫度、保溫并冷卻，輸送至出料機(jī)。加熱部分分A、B兩段。料斗內(nèi)加料，到秤斗達(dá)60kg時(shí)上料停止，待其他粉料加入，達(dá)到設(shè)定合計(jì)重量時(shí)，落入高攪機(jī)，準(zhǔn)備下秤上料。

3、煤焦油或其他液態(tài)物料，有流量計(jì)控制，按設(shè)定體積加入高攪機(jī)，開始攪拌，達(dá)110度（約計(jì)1-1.5分鐘）出口汽缸打開放料。

4、料進(jìn)入塑化機(jī)的上料機(jī)，給上料機(jī)供料。

再生膠脫硫設(shè)備容易維修：由于外露式設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)直觀簡單、拆卸更換方便、操作性強(qiáng)。設(shè)備成本較低。是現(xiàn)時(shí)期環(huán)保節(jié)能的理想產(chǎn)品