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一、組   成  由高性能環氧樹脂加入耐酸堿的顏料、填料、有機溶劑，助劑調制成漆基A。以聚氨酯預聚物為固化劑B。漆基與固化劑重量比例約1：1。

二、主要特性  

·良好的耐化學品性和耐水性。

·耐礦物油、植物油、石油溶劑和其他石油制品。

·漆膜堅韌，光澤好。

·干性快。

·漆膜耐熱、不發軟、不發粘。

三、用   途  用于水利工程、原油貯罐、一般化學腐蝕、船舶．鋼結構等，耐日光照射的各色混凝土構面。

四、技術要求：

干燥時間（25℃）表干 ≤1h

實干 ≤24h

完全固化7天

附著力 ≤2級

沖擊強度 ≥50㎝

柔韌性 ≤1㎜

施 工 參 數 成 份 A、B兩組份

混合比例 5：1(重量比)

混合方法 先倒固化劑組份，再加入漆組份，繼續攪拌至均勻，然后加入專用。

涂層厚度 干膜厚度 40μm

聚氨酯面漆哪里好

濕膜厚度 78μm

理論用量 110g/㎡

閃 點 A組分24 ℃ B組分 23℃

熟 化 期（25℃）30min

適 用 期（25℃）6h

復涂間隔時間 每天一道，以保證工程質量，超過3天以上底層必須打毛后才能覆涂。

前道配套底漆 環氧富鋅底漆、環氧云鐵灰厚漿底漆、無機富鋅底漆、環氧底漆、

聚氨酯底漆

表 面 處 理 ·前道漆漆膜必須干燥。

·清除前道漆膜上的油污、灰塵等污物。漆膜上無酸、堿，無水分凝結。

底 材 溫 度 低于0℃不宜施工；底材溫度需高于露點以上3℃

涂 裝 方 法 空氣噴涂 稀 釋 劑 專用

稀 釋 量 0-10%（以油漆重量記）

噴嘴口徑 1.5-2.0mm

噴涂壓力 0.3-0.4Mpa(約3-6kg/cm)

清 洗 劑 專用

安 全 措 施 B、D類 詳細解釋參見《安全衛生操作標志》

通 風 量 1kg油漆或

油 漆 a.達到爆炸極限下限（LEL）的10% 54m

b.達到安全衛生標準（TLV） 813m

 a.達到LEL的10% 170m

b.達到安全衛生標準（TLV） 9000m

儲 藏 期 限 6個月（室內通風干冷處）

五、注 意 事 項

 ·被涂物表面必須清潔、干燥，底材表面除銹處理達到要求

·漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，熟化30min后使用。并在6小時內用完。

·施工時所用的工具必須保證干燥清潔

·配漆和涂料涂裝過程中嚴禁與水、酸、醇等接觸。B組分極易與水、醇等物質發生反應，配漆后剩余B組分的包裝桶必需蓋嚴，以免膠結造成損失。

·為使A、B兩組分充分交聯和固化完全，配漆后在25℃-35℃時熟化0.5-1.0小時再進行涂裝，若氣溫低于25℃時需適當延長時間。

·施工及干燥固化期間相對濕度不大于85%，否則將會引起漆膜嚴重起泡。

·氣溫低于0℃，因固化反應停止，不宜施工。

·本產品涂裝后須固化7天后，才能交付使用。

六、安全防護

1、該涂料為溶劑型涂料，為避免事故或危險發生，應采取低限度的安全措施如下：

2、此涂料為易燃物,并含有揮發性易燃溶劑，故必須遠離火星和明火。

3、嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

4、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持低爆炸極限10 %的工作環境。

5、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。

6、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。

聲明 本資料提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中取得的知識，鑒于產品使用條件非我方所能控制。除了油漆本身質量，我們不能擔保任何東西。由于我公司產品及生產工藝的不斷發展，此中所有信息均以我方確認為